К основному содержимому

Сталь.
30Х13

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.67

г/см³

Свариваемость

Для сварных конструкций не применяется

Класс

Мартенситный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

ЭлементДиапазон, %Шкала
CУглерод0.26 – 0.35прочность, закаливаемость
PФосфор≤ 0.03примесь
SСера≤ 0.025примесь
CrХром12 – 14коррозионная стойкость
FeЖелезоосноваоснова
MnМарганец≤ 0.8раскисление, прокаливаемость
SiКремний≤ 0.8раскислитель

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид прокатаσв, МПаσ₀.₂, МПаδ₅, %Твёрдость
пруток/поковка, термообработанный–––48 HRC
лист/лента, отожжённое (умягчённое) состояние540–17–
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75540–17–
поковка из коррозионно-стойкой стали (диаметр/толщина сплошного сечения)73558812235 HB
пруток нагартованный шлифованный (Н)530–не менее 12–
пруток отожжённый шлифованный (Т)–––131 HB
проволока590–≥ 16–
проволока590–≥ 12–

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Для сварных конструкций не применяется

Для сварных конструкций не применяется. Высокоуглеродистая хромистая мартенситная сталь типа 13Cr (C 0,26–0,35 %): содержание углерода значительно превышает предельные 0,20 %, допустимые для свариваемых энергодеталей, что даёт высокую тетрагональность мартенсита, высокую твёрдость и хрупкость ЗТВ, высокую склонность к холодным трещинам. Это инструментальная закаливаемая сталь, применяемая после закалки и отпуска на заданную твёрдость (режущий инструмент, пружины), а не в сварных узлах; в нормативные таблицы сварки она не входит.

Коррозионная стойкость

Применяется после закалки с низким отпуском со шлифованной и полированной поверхностью

Применяется после закалки с низким отпуском со шлифованной и полированной поверхностью. Коррозионная стойкость в слабоагрессивных средах достигается после ТО и полировки, но ниже, чем у 12Х13/20Х13: повышенный углерод связывает часть хрома в карбиды, поэтому для сохранения стойкости требуется 14–16 % Cr. Низкий отпуск (до 450 °C) стойкость сохраняет; отпуск 450–650 °C недопустим (выделение карбидов хрома, обеднение хромом).

Термообработка

Термоупрочняемая мартенситная сталь: закалка с

Термоупрочняемая мартенситная сталь: закалка с (950–1050) °C, охлаждение в масле + низкий отпуск (200–300) °C, охлаждение на воздухе или в масле – для высокой твёрдости (HRC ≥ 48). Механические свойства не контролируются; нормируется твёрдость HRC по ГОСТ 5949-2018 Табл.2.

06 · Применение

Назначение

Режущий и медицинский инструмент

Хирургический инструмент, режущий и мерительный инструмент.

Режущий и медицинский инструмент · 02

Машиностроение

Пружины, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров.

Машиностроение · 03

Бытовой обиход

Предметы домашнего обихода.

Бытовой обиход · 01

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

СтранаСтандартКод
ЕСENEN 1.4028
СШАAISIAISI 420J2
ЯпонияJISJIS SUS420J2
КитайGBGB S42030