К основному содержимому

Сталь.
40Х13

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.65

г/см³

Свариваемость

Для сварных конструкций не применяется

Класс

Мартенситный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

ЭлементДиапазон, %Шкала
CУглерод0.36 – 0.45прочность, закаливаемость
PФосфор≤ 0.03примесь
SСера≤ 0.025примесь
CrХром12 – 14коррозионная стойкость
FeЖелезоосноваоснова
MnМарганец≤ 0.8раскисление, прокаливаемость
SiКремний≤ 0.8раскислитель

Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид прокатаσв, МПаσ₀.₂, МПаδ₅, %Твёрдость
сортовая металлопродукция (твёрдость)–––50 HRC
тонколистовой прокат (умягчающая ТО)550–15–
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75550–15–
пруток нагартованный шлифованный (Н)590–не менее 10–
пруток отожжённый шлифованный (Т)–––143 HB
проволока640–≥ 14–
проволока640–≥ 10–

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Для сварных конструкций не применяется

Для сварных конструкций не применяется. Высокоуглеродистая хромистая мартенситная инструментальная сталь типа 13Cr (C 0,36–0,45 %): после закалки твёрдость HRC 56–58, в интервале отпуска 480–520 °C проявляется отпускная хрупкость. Содержание углерода значительно превышает предельные 0,20 %, допустимые для свариваемых сталей, что даёт высокую закаливаемость и хрупкость ЗТВ. Применяется после закалки и отпуска на заданную твёрдость (режущий, мерительный инструмент), а не в сварных узлах.

Коррозионная стойкость

Применяется после закалки с низким отпуском со шлифованной и полированной поверхностью

Применяется после закалки с низким отпуском со шлифованной и полированной поверхностью. Коррозионная стойкость в слабоагрессивных средах достигается после ТО и полировки, но ниже, чем у 12Х13/20Х13: высокий углерод связывает значительную часть хрома в карбиды, а при 12–14 % Cr (нижний предел для 13Cr) доли свободного хрома не хватает – для стойкости высокоуглеродистым 13Cr требуется 14–16 % Cr. Низкий отпуск (до 450 °C) стойкость сохраняет; отпуск 450–650 °C недопустим (карбиды хрома, обеднение хромом).

Термообработка

Термоупрочняемая мартенситная инструментальная сталь: закалка с

Термоупрочняемая мартенситная инструментальная сталь: закалка с (1000–1050) °C, охлаждение в масле + низкий отпуск (200–300) °C – для высокой твёрдости (HRC ≥ 50). Механические свойства не контролируются; нормируется твёрдость HRC по ГОСТ 5949-2018 Табл.2. Лист: умягчающий отжиг/отпуск 740–800 °C (ГОСТ 5582-75 Табл.1).

06 · Применение

Назначение

Режущий и медицинский инструмент

Хирургический инструмент, скальпели, стоматологический инструмент, режущий инструмент.

Режущий и медицинский инструмент · 04

Машиностроение

Пружины, карбюраторные иглы, клапанные пластины компрессоров.

Машиностроение · 03

Бытовой обиход

Кухонные ножи, предметы домашнего обихода.

Бытовой обиход · 02

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

СтранаСтандартКод
ЕСENEN 1.4031
СШАAISIAISI 420 (high-C)
КитайGBGB S42040
ЯпонияJISJIS SUS420J2