Химия и нефтехимия
Сварные конструкции в кипящей фосфорной и серной кислоте, узлы в 10 %-ной уксусной кислоте, хлорсодержащие среды (стойкость к точечной коррозии), реакторы и колонны.
Сталь.
08Х17Н15М3Т
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
8.10
г/см³
Свариваемость
Сваривается без ограничений
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.08 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 16 – 18 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 3 – 4 | стойкость к питтингу | |
| NiНикель | 14 – 16 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.8 | раскислитель | |
| TiТитан | 0.3 – 0.6 | стабилизация против МКК |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Твёрдость | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| металлопродукция (сорт/поковки), до 60 мм | закалка 1050–1100 °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 35 | 45 | – | ГОСТ 5949-2018, Табл.3, поз.6–21 |
| тонколистовой прокат (термообработанный, умягчающий отжиг) | закалка 1050–1080 °C, охлаждение в воде или на воздухе | 530 | 205 | 35 | – | – | ГОСТ 5582-75, Табл.1 |
| толстолистовой прокат | закалка 1030–1080 °C, охлаждение в воде или на воздухе | 510 | 196 | 40 | – | – | ГОСТ 7350-77, Табл.2 |
| трубы бесшовные холоднодеформированные, D/S<40 | термически обработанные, T=20 °C | 549 | – | 35 | – | – | ГОСТ 9941-2022, Табл.2 |
| пруток / кованая / калиброванная / со спец. отделкой металлопродукция | Закалка с температуры (1050–1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 490 | 196 | 35 | 45 | – | ГОСТ 5949-2018 |
| лист толстый горячекатаный/холоднокатаный | Закалка при 1030–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе (общий режим с 08Х17Н13М2Т) | 510 | 196 | 40 | – | – | ГОСТ 7350-77 |
| лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75 | закалка 1050–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 | 205 | 35 | – | – | ГОСТ 5582-75 |
| трубы бесшовные холоднодеформированные | термически обработанные (вид и режим термической обработки выбирает изготовитель, см. 6.1.2); отношение D/S менее 40; температура испытания +20 °C | 549 | – | 35 | – | – | ГОСТ 9941-2022 |
| трубы бесшовные горячедеформированные | состояние поставки (с термообработкой или без термообработки – по заказу); п.2.1 | 510 | – | 35 | – | – | ГОСТ 9940-81 |
| поковка из коррозионно-стойкой стали (диаметр/толщина сплошного сечения) | Закалка 1050–1100 °С в воду или на воздухе | 490 | 196 | 38 | 50 | не более 200 HB | ГОСТ 25054-81 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Сваривается без ограничений
Сваривается без ограничений (хорошая свариваемость). Аустенитная Cr-Ni-Mo сталь 17-15-3, стабилизированная титаном (ЭИ580): швы стойки против межкристаллитной коррозии без послесварочной ТО, подогрев обычно не требуется. Сварочные материалы (требование к шву – стойкость к общей коррозии и МКК): электрод Э-02Х19Н18Г5АМ3 (АНВ-17); присадочная проволока Св-01Х19Н18Г10АМЧ. Высокое содержание молибдена (3–4 %) повышает риск выделения σ-фазы в интервале 600–900 °C – ограничивают тепловложение и время пребывания в этом интервале. В наплавленном металле поддерживают δ-феррит против горячих трещин. Рекомендуется быстрое прохождение интервала 450–850 °C.
Коррозионная стойкость
Практически не содержит ферритной фазы
Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной (питтинговой) коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т, в средах, содержащих ионы хлора. Повышенное содержание Mo (~3 %) обеспечивает стойкость в восстановительных кислотных средах; Ti-стабилизация – стойкость против МКК.
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей ТО (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение – только наклёпом. Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.
06 · Применение
Назначение
Морское · судостроение
Узлы со стойкостью к питтингу в хлоридах, аппараты в морских средах.
Нефть и газ
Аппараты переработки кислых сред.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4) / AISI 317L | Аналог |
| – | – | чем у 10Х17Н13М2Т». | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.
ГОСТ 5632-2014
Стали коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
ГОСТ 5949-2018
Сортовой и калиброванный прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей
ГОСТ 5582-75
Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный
ГОСТ 7350-77
Прокат толстолистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный
ГОСТ 9941-2022
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойких сталей
ГОСТ 9940-81
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали
ГОСТ 25054-81
Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов