Сталь.
08Х21Н6М2Т

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.70

г/см³

Свариваемость

Свариваемая ограниченно

Класс

Аустенито-ферритный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

Элемент	Диапазон, %	Роль
CУглерод	≤ 0.08	прочность, закаливаемость
PФосфор	≤ 0.035	примесь
SСера	≤ 0.025	примесь
CrХром	20 – 22	коррозионная стойкость
FeЖелезо	основа	основа
MnМарганец	≤ 0.8	раскисление, прокаливаемость
MoМолибден	1.8 – 2.5	стойкость к питтингу
NiНикель	5.5 – 6.5	аустенитная структура, вязкость
SiКремний	≤ 0.8	раскислитель
TiТитан	0.2 – 0.4	стабилизация против МКК

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид проката	Состояние	σв, МПа	σ₀.₂, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твёрдость	Стандарт
пруток / кованая / калиброванная / со спец. отделкой металлопродукция	Закалка с температуры (950–1050) °С, охлаждение на воздухе	590	345	25	45	–	–	ГОСТ 5949-2018
лист толстый горячекатаный/холоднокатаный	Закалка при (1050±25) °С, охлаждение в воде	590	345	20	–	59	–	ГОСТ 7350-77
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75	закалка 1000–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе	590	–	22	–	–	–	ГОСТ 5582-75
трубы бесшовные холоднодеформированные	термически обработанные (вид и режим термической обработки выбирает изготовитель, см. 6.1.2); отношение D/S менее 40; температура испытания +20 °C	588	–	20	–	–	–	ГОСТ 9941-2022
поковка из коррозионно-стойкой стали (диаметр/толщина сплошного сечения)	Закалка 1000–1050 °С в воду	539	343	22	40	78	140 HB	ГОСТ 25054-81

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Свариваемая ограниченно

Свариваемая ограниченно (молибденовая дуплексная аустенито-ферритная сталь, стабилизированная титаном) – одна из основных отечественных дуплексных марок. Титановая стабилизация связывает углерод против МКК в шве, но повышает чувствительность к сварочному перегреву (чем выше Ti, тем сильнее). Сварку ведут с контролем фазового баланса феррит/аустенит и ограничением погонной энергии. Рекомендуемые электроды – НЖ-13, АНВ-36, ЭА-902/14, ЭА-400/13, ЭА-400/10; проволоки Св-03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС-39) и Св-04Х19Н11М3 под флюс АН-26 / АНК-45МУ. Достигаемые свойства металла шва (ручная дуговая, НЖ-13): σт = 470 МПа, σв = 720 МПа, δ = 29 %, ψ = 55 %, KCU = 126 Дж/см²; с электродами АНВ-36: σт = 450, σв = 660, δ = 39, ψ = 58, KCU = 122; угол загиба 180°. Для стойкости сварных соединений к МКК применяют отпуск при 850 °C.

Коррозионная стойкость

Коррозионностойкая молибденовая дуплексная сталь

Коррозионностойкая молибденовая дуплексная сталь. Предельная рабочая температура около 350 °C. Наиболее стойка в азотной кислоте (близка к 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т); в серной, соляной и фосфорной кислотах стойкость ниже. Стойка в муравьиной кислоте любой концентрации до 60 °C (в 30 %-й кипящей), в 85 %-й фосфорной кислоте до 80 °C и в 10 %-й серной. Молибден обеспечивает повышенную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии и к хлоридному растрескиванию; титановая стабилизация – стойкость к межкристаллитной коррозии, в том числе сварных соединений.

Термообработка

Закалка

Закалка (аустенизация) с температуры (950–1050) °С, охлаждение на воздухе (режим образцов по ГОСТ 5949-2018, Таблица 3). Растворение карбидов/интерметаллидов и фиксация двухфазной структуры аустенит+феррит; упрочнение на мартенсит неприменимо.

06 · Применение

Назначение

Химия и нефтехимия

Детали и сварные конструкции в уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах, аппараты в средах повышенной агрессивности (заменитель 10х17н13м2т), узлы с высокой прочностью по сравнению со 10х17н13м2т.

Химия и нефтехимия · 03