Сталь.
08Х22Н6Т

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.60

г/см³

Свариваемость

Сваривается всеми видами сварки

Класс

Аустенито-ферритный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

Элемент	Диапазон, %	Роль
CУглерод	≤ 0.08	прочность, закаливаемость
PФосфор	≤ 0.035	примесь
SСера	≤ 0.025	примесь
CrХром	21 – 23	коррозионная стойкость
FeЖелезо	основа	основа
MnМарганец	≤ 0.8	раскисление, прокаливаемость
NiНикель	5.3 – 6.3	аустенитная структура, вязкость
SiКремний	≤ 0.8	раскислитель
TiТитан	≤ 0.65	стабилизация против МКК

Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид проката	Состояние	σв, МПа	σ₀.₂, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твёрдость	Стандарт
сортовой прокат / поковки	закалка 950–1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде	590	345	20	45	–	–	ГОСТ 5949-2018, Табл.3
пруток / кованая / калиброванная / со спец. отделкой металлопродукция	Закалка с температуры (950–1050) °С, охлаждение на воздухе или в воде	590	345	20	45	–	–	ГОСТ 5949-2018
лист толстый горячекатаный/холоднокатаный	Закалка при 1000–1050 °С, охлаждение в воде	590	345	18	–	59	–	ГОСТ 7350-77
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75	закалка 950–1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе	640	–	20	–	–	–	ГОСТ 5582-75
трубы бесшовные холоднодеформированные	термически обработанные (вид и режим термической обработки выбирает изготовитель, см. 6.1.2); отношение D/S менее 40; температура испытания +20 °C	588	–	20	–	–	–	ГОСТ 9941-2022
трубы бесшовные горячедеформированные	состояние поставки (с термообработкой или без термообработки – по заказу); п.2.1	588	–	24	–	–	–	ГОСТ 9940-81
поковка из коррозионно-стойкой стали (диаметр/толщина сплошного сечения)	Закалка 1000–1050 °С в воду	539	343	20	40	78	140 HB	ГОСТ 25054-81

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Сваривается всеми видами сварки

Сваривается всеми видами сварки (дуплексная аустенито-ферритная сталь, стабилизированная титаном) – распространённая отечественная дуплексная марка. Титановая стабилизация связывает углерод против МКК в шве, но повышает чувствительность к сварочному перегреву. Сварку ведут с контролем фазового баланса феррит/аустенит и ограничением погонной энергии. Рекомендуемые электроды – ЦЛ-11, ЦТ-15-1, ОЗЛ-7, АНВ-23; проволоки Св-06Х21Н7БТ (ЭП500) и Св-03Х21Н10АГ5 (ЭК-91) под флюс АН-26 / АНК-45МУ. Достигаемые свойства металла шва (ручная дуговая, ЦЛ-11): σт = 440 МПа, σв = 730 МПа, δ = 29 %, ψ = 57 %, KCU = 104 Дж/см²; сварное соединение σв = 710 МПа, угол загиба 180°. Для стойкости сварных соединений к МКК применяют отпуск при 850 °C.

Коррозионная стойкость

Коррозионностойкая дуплексная сталь

Коррозионностойкая дуплексная сталь. Предельная рабочая температура около 350 °C. Наиболее стойка в азотной кислоте (близка к 08Х18Н10Т): в 65 %-й HNO3 до 50 °C, в 56 %-й до 70 °C, в 30 %-й до кипения; в серной, соляной и фосфорной кислотах стойкость ниже. В уксусном альдегиде до 30 °C скорость коррозии не более 0,0004 мм/г. Высокий хром (21–23 %) обеспечивает общую стойкость и стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию; титановая стабилизация – стойкость к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварного шва близка к стойкости основного металла. Может применяться вместо 12Х18Н10Т, в том числе в выпарных аппаратах для растворов едкого натра.

Термообработка

Закалка

Закалка (аустенизация) с температуры (950–1050) °С, охлаждение на воздухе или в воде (режим образцов по ГОСТ 5949-2018, Таблица 3). Растворение карбидов и фиксация двухфазной структуры аустенит+феррит; упрочнение на мартенсит неприменимо.

06 · Применение

Назначение

Химия и нефтехимия

Сварная аппаратура в химической отрасли при t°≤300 °С (заменитель 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т), ёмкости и реакторы агрессивных сред, узлы повышенной прочности по сравнению с 12х18н10т/08х18н10т.

Химия и нефтехимия · 03