Химия и нефтехимия
Сварные конструкции в кипящей фосфорной кислоте, аппараты в серной и 10 %-ной уксусной кислоте, реакторы в сернокислых средах, колонны со стойкостью к mo-сред.
Сталь.
10Х17Н13М2Т
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
8.00
г/см³
Свариваемость
Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии»
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | ≤ 0.1 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.035 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 16 – 18 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| MoМолибден | 2 – 3 | стойкость к питтингу | |
| NiНикель | 12 – 14 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.8 | раскислитель | |
| TiТитан | ≤ 0.7 | стабилизация против МКК |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| пруток/поковка/калибр. и со спец. отделкой | Закалка с температуры (1050–1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 510 | 215 | 40 | 55 | ГОСТ 5949-2018 |
| лист толстый, термически обработанный | Закалка при 1030–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 | 235 | 37 | – | ГОСТ 7350-77 |
| лист тонкий, термически обработанный (умягчающая ТО) | Закалка 1050–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 530 | 225 | 38 | – | ГОСТ 5582-75 |
| лист тонкий – повышенные значения (по согласованию) | Закалка 1050–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 550 | – | 40 | – | ГОСТ 5582-75 |
| труба бесшовная холоднодеформированная, термически обработанная | Термически обработанные трубы (аустенизация); предел текучести – по требованию заказчика, согласуется | 529 | – | 35 | – | ГОСТ 9941-2022 |
| – | Закалка (1050–1100) °C охл. воздух/масло/вода | – | 215 | – | – | ГОСТ 5632-2014 |
| Лист толстый | Закалка, охл. в воде или на воздухе | 530 | 235 | 37 | – | ГОСТ 7350-77, табл.2 |
| Лист тонкий | Закалка 1050–1080 °C, охл. в воде или на воздухе (умягч.) | 530 | 225 | 38 | – | ГОСТ 5582-75, табл.1 |
| Лист тонкий (повыш. знач.) | Закалка 1050–1080 °C, охл. в воде или на воздухе | 550 | – | 40 | – | ГОСТ 5582-75, табл.1а |
| Труба бесшовная г/д | Термообработка по заказу | 529 | – | 35 | – | ГОСТ 9940-81, табл.3 |
| Труба бесшовная х/д | Термообработка; D/S<40 | 529 | по согл. (по требованию) | 35 | – | ГОСТ 9941-2022, табл.2 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии»
Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии». Хромоникельмолибденовая аустенитная сталь, стабилизированная титаном. Сварочные материалы: электроды Э-09Х19Н10Г2М2Б (НЖ-13) или Э-07Х19Н11М3Г2Ф (ЭА-400/10У); присадочная проволока Св-06Х19Н10М3Т или Св-08Х19Н10М3Б; флюс АН-26, АН-18 или АН-45; в углекислом газе – Св-06Х19Н11М3ТБ. Режим: ток на 10–30 % ниже; против горячих трещин 2–6 % δ-феррита. Послесварочная термообработка, как правило, не требуется. Оговорка: при отпуске 600–900 °C возможно выделение σ-фазы.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni-Mo сталь, стабилизированная Ti
Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni-Mo сталь, стабилизированная Ti. Молибден (2–3 %) повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии и к горячим кислотам: первый балл стойкости (скорость < 0,1 мм/год) в 50 % лимонной кислоте при кипении, 10 % муравьиной до 100 °C, 5/10/25 % серной до 75 °C, 50 % уксусной до 100 °C, в фосфорной кислоте. Эквивалент стойкости к питтингу PREN ≈ Cr + 3,3·Mo ≈ 23–28 (существенно выше, чем у 18-10 без молибдена). Титан защищает швы от МКК (интервал сенсибилизации 450–850 °C). В хлоридах рабочая температура против питтинга и КРН – до 60–80 °C.
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация) 1050–1100 °С (пруток) / 1030–1080 °С (лист) / аустенизация (труба), охлаждение в воде, масле или на воздухе. На мартенсит не закаливается; упрочнение наклёпом.
06 · Применение
Назначение
Нефть и газ
Аппараты переработки кислых сред, узлы со стойкостью к питтингу.
Морское · судостроение
Узлы в хлоридных средах (Mo-стабилизированный).
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4571 | Аналог |
| США | AISI | AISI 316Ti | Аналог |
| Япония | JIS | JIS SUS316Ti | Аналог |
| Китай | GB | GB S31668 | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.
ГОСТ 5632-2014
Стали коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
ГОСТ 5949-2018
Сортовой и калиброванный прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей
ГОСТ 7350-77
Прокат толстолистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный
ГОСТ 5582-75
Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный
ГОСТ 9941-2022
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойких сталей
ГОСТ 9940-81
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали