К основному содержимому

Сталь.
12Х18Н9Т

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.90

г/см³

Свариваемость

Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии»

Класс

Аустенитный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

ЭлементДиапазон, %Шкала
CУглерод≤ 0.12прочность, закаливаемость
PФосфор≤ 0.04примесь
SСера≤ 0.02примесь
CrХром17 – 19коррозионная стойкость
FeЖелезоосноваоснова
MnМарганец≤ 2раскисление, прокаливаемость
NiНикель8 – 9.5аустенитная структура, вязкость
SiКремний≤ 0.8раскислитель
TiТитан≤ 0.8стабилизация против МКК

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид прокатаσв, МПаσ₀.₂, МПаδ₅, %Твёрдость
пруток/металлопродукция Ø≤60 мм54019640–
пруток / кованая / калиброванная / со спец. отделкой металлопродукция54019640–
лист толстый горячекатаный/холоднокатаный53021538–
поковка из коррозионно-стойкой стали (диаметр/толщина сплошного сечения)51019640не более 170 HB
пруток нагартованный шлифованный (Н)640–не менее 20–
проволока590–≥ 25–
проволока1130–––

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии»

Свариваемость без ограничений; категория «стойкость против общей и межкристаллитной коррозии». Аустенитная Cr-Ni сталь типа 18-9, стабилизированная титаном (Ti связывает углерод – швы стойки к МКК без послесварочной термообработки). Сварочные материалы: электроды Э-08Х19Н10Г2Б, присадочная проволока Св-08Х19Н10Б. Против горячих трещин выдерживают 2–6 % δ-феррита. Стабилизирующий отжиг – при необходимости.

Коррозионная стойкость

Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni сталь типа 18-9, стабилизированная титаном

Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni сталь типа 18-9, стабилизированная титаном. Стойка в окислительных и слабоагрессивных средах: атмосфера, вода, влажный пар, азотная кислота умеренных концентраций, ряд органических и минеральных кислот, щёлочи. Титановая стабилизация обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии, в т.ч. сварных швов и после нагрева в интервале 450–850 °C. Без молибдена – ограниченная стойкость к питтингу. Оговорка: карбиды TiC в кипящей 65 % азотной кислоте могут провоцировать ножевую МКК шва.

Термообработка

Закалка

Закалка (аустенизация) 1020–1100 °С (пруток, ГОСТ 5949-2018) / 1030–1080 °С (толстый лист, ГОСТ 7350-77), охлаждение в воде, масле или на воздухе. На мартенсит не закаливается; упрочнение наклёпом.

06 · Применение

Назначение

Химия и нефтехимия

Свариваемая аппаратура в разных отраслях, сортовой металл и горячекатаный лист, узлы со стойкостью к мкк (ti-стабилизация).

Химия и нефтехимия · 03

Энергетика · тепловые установки

Жаростойкие узлы до 800 °C (Прил.А.2), печная арматура и реторты.

Энергетика · тепловые установки · 02

Машиностроение

Сварные конструкции (сортовой/горячекатаный лист).

Машиностроение · 01

07 · Аналог

Зарубежные аналоги

Аналоги по зарубежным стандартам.

СтранаСтандартКод
ЕСENEN 1.4541
СШАAISIAISI 321
ЯпонияJISJIS SUS321
КитайGBGB S32168