ГОСТ.
Р 54908-2012
Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированную и холоднодеформированную металлопродукцию из жаростойкой стали, предназначенную для производства изделий, стойких к воздействию горячих газов или продуктов сгорания при значениях температуры выше 550 °С.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на:
– плоский прокат;
– прутки;
– профили;
– проволоку и катанку;
– поковки.
Примечание 1 – Жаропрочные стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания представлены в ГОСТ Р 54909.
Примечание 2 – Коррозионно-стойкие стали, основным требованием к которым является стойкость к межкристаллитной коррозии, представлены в [1]–[3].
Примечание 3 – Не все виды продукции могут быть изготовлены из марок стали, представленных в настоящем стандарте.
Примечание 4 – Холоднотянутая проволока представлена в [3].
1.3 В дополнение к требованиям настоящего стандарта действуют общие технические условия поставки по [4].
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ Р 53845-2010 Прокат стальной. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний (ИСО 377:1997, MOD)
ГОСТ Р 54909-2012 Металлопродукция из легированной стали для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия (ИСО 683-15:1992, MOD)
ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53845, [4]–[7], а также следующие термины с соответствующими определениями:
- 3.1жаростойкие стали: Стали, используемые для работы при значениях температуры выше 550 °С (точки вюстита), с высоким сопротивлением действию горячих газов и продуктов сгорания, расплавленных солей и металлов и обладающие хорошими механическими свойствами как при кратковременном, так и при длительном нагружении.
- 3.2плавочный анализ: Анализ химического состава жидкой стали.
Обозначения
- 4.1Буквенные обозначения стали в таблицах настоящего стандарта приведены по [8].
- 4.2Обозначения химических элементов: C – углерод; Si – кремний; Mn – марганец; P – фосфор; S – сера; N – азот; Cr – хром; Ni – никель; Ti – титан; Al – алюминий; Nb – ниобий; Ce – церий; Cu – медь; Zr – цирконий.
- 4.3Обозначения характеристик механических свойств: Rp0,2 (σ0,2) – условный предел текучести при величине остаточной деформации 0,2 %, Н/мм²; Rp1,0 (σ1,0) – условный предел текучести при величине остаточной деформации 1,0 %, Н/мм²; Rm (σв) – временное сопротивление, Н/мм²; A5 (δ5) – относительное удлинение, %, для образцов с расчётной длиной L0 = 5,65·√S0; A (δ) – относительное удлинение, %; Rp1,0Tt – предел ползучести, соответствующий 1,0 % общей деформации, Н/мм², при температуре T за время t; RmTt – предел длительной прочности, Н/мм², при температуре T за время t.
Информация, которая должна быть представлена в заказе
Заказчик должен представить изготовителю все требования, необходимые для поставки продукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Данная информация должна быть указана в заказе и включать в себя следующий минимум данных:
– объём поставки;
– вид продукции;
– обозначение соответствующего стандарта на размеры/сортамент (приложения А и ДБ), номинальные размеры и предельные отклонения, а также дополнительные требования по настоящему стандарту, если требуется;
– тип стали;
– обозначение настоящего стандарта;
– наименование марки стали;
– способ изготовления продукции, включая окончательную отделку поверхности (7.2, 7.5, сноска 5 к таблице 1);
– если требуется представить документ, подтверждающий качество продукции, указывается его обозначение по [9].
Классификация стали
Жаростойкие стали по настоящему стандарту в зависимости от структуры подразделяют на:
– ферритные;
– аустенитно-ферритные;
– аустенитные.
Метод выплавки и состояние поставки
- 7.1Метод выплавки. Если в заказе не оговорено иное, то выбор метода выплавки стали предоставляется изготовителю. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются специальные методы выплавки и переплава: электрошлаковый (Ш), вакуумно-дуговой (ВД), вакуумно-индукционный (ВИ) и другие методы, указанные в ГОСТ 5632.
- 7.2Состояние поставки. Металлопродукция должна поставляться в состоянии поставки, согласованной в заказе, со ссылкой на способ изготовления продукции, приведённый в таблицах 1 и 2 (см. также приложение В).
| Вид обработки продукции | Способ изготовления продукции¹⁾ | Характеристика поверхности | Условное обозначение²⁾ | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Горячекатаная | Горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины | Покрытая прокатной окалиной | 1U | Применяют для продукции, подвергаемой в дальнейшем горячему деформированию, например лист для повторной прокатки |
| Горячекатаная | Горячая прокатка, термическая обработка³⁾, без удаления окалины | Покрытая прокатной окалиной | 1C | Применяют для деталей, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определённого применения, как жаростойкий материал |
| Горячекатаная | Горячая прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины | Без окалины | 1E | Способ механического удаления окалины, например грубая зачистка или дробеструйная обработка в зависимости от марки стали и вида продукции, выбирает изготовитель, если не согласовано иное |
| Горячекатаная | Горячая прокатка, термическая обработка, травление | Без окалины | 1D | Обычное стандартное состояние поставки для большинства марок стали для получения соответствующей коррозионной стойкости; также обычная обработка поверхности для дальнейшего производства. Допускается наличие шлифовочных рисок. Поверхность не такая гладкая, как 2D или 2B |
| Холоднокатаная | Холодная прокатка, термическая обработка, без удаления окалины | Гладкая с окалиной после термической обработки | 2C | Применяют для изделий, подвергаемых удалению окалины или механической обработке при дальнейшем производстве или для определённого применения, как жаростойкий материал |
| Холоднокатаная | Холодная прокатка, термическая обработка, механическое удаление окалины | Шероховатая и матовая | 2E | Обычно применяют для сталей с окалиной, устойчивой к травлению. Может подвергаться дополнительному травлению |
| Холоднокатаная | Холодная прокатка, термическая обработка, травление | Гладкая | 2D | Окончательная отделка для хорошей пластичности, но поверхность не такая гладкая, как для 2B или 2R |
| Холоднокатаная | Холодная прокатка, термическая обработка, травление, пропуск в дрессировочной клети | Более гладкая, чем для 2D | 2B | Наиболее распространённая отделка поверхности для большинства марок стали для обеспечения коррозионной стойкости, гладкой поверхности и хорошей плоскостности. Также обычная отделка поверхности для дальнейшей обработки. Правка проката может осуществляться в процессе дрессировки на полированных валках или правки полосы растяжением |
| Холоднокатаная | Холодная прокатка, светлый отжиг³⁾ | Гладкая, светлая, блестящая (отражающая) | 2R | Более гладкая и блестящая, чем для 2B. Также обычная отделка поверхности для последующей обработки |
| Специальная отделка | Шлифование⁴⁾ | ⁵⁾ | 1G | Степень шероховатости или шероховатость поверхности может быть установлена. Текстура одного направления, без сильного отражения поверхности |
Таблица 1 – Способ изготовления продукции и характеристика поверхности плоской продукции из жаростойкой стали. ¹⁾Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей. ²⁾Цифры обозначают: 1 – горячая прокатка, 2 – холодная прокатка, буква обозначает способ изготовления продукции. ³⁾Возможно проведение дрессировки. ⁴⁾Только одна поверхность, если иное не согласовано при заказе. ⁵⁾В пределах каждого вида обработки характеристика поверхности может изменяться, более конкретные требования (например, степень шероховатости или шероховатость поверхности) должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем.
| Вид обработки продукции | Способ изготовления продукции¹⁾ | Характеристика поверхности | Условное обозначение²⁾, вид продукции: прутки, заготовки, профили | Условное обозначение²⁾, вид продукции: катанка | Условное обозначение²⁾, вид продукции: проволока | Условное обозначение²⁾, вид продукции: поковки | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горячедеформированная | Горячая деформация, без термической обработки, без удаления окалины | Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка) | 3U | 3U | – | – | 3U: Применяют к продукции, предназначенной для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком |
| Горячедеформированная | Горячая деформация, термическая обработка³⁾, без удаления окалины | Покрытая прокатной окалиной (при необходимости местная шлифовка) | 3C | 3C | – | 5C | 3C: Применяют к продукции для дальнейшего горячего деформирования. Для заготовки может быть проведено шлифование со всех сторон по согласованию изготовителя с заказчиком |
| Горячедеформированная | Горячая деформация, термическая обработка³⁾, механическое удаление окалины | В основном свободна от окалины (наличие некоторых участков с окалиной допускается) | 3E | 3E | – | 5E | 3E: Способ механического удаления окалины, например шлифование, обдирка или дробеструйная обработка – по согласованию изготовителя с заказчиком. Применяют к продукции для производства изделий |
| Горячедеформированная | Горячая деформация, термическая обработка³⁾, травление | Без окалины | 3D | 3D | – | 5D | 3D: Предельные отклонения не менее IT 14⁵⁾⁶⁾ |
| Горячедеформированная | Горячая деформация, термическая обработка³⁾, грубая механическая обработка (обточка или грубая обдирка поверхности) | Чистка металлическими щётками | 3X | – | – | 5X | 3X: Предельные отклонения не менее IT 12⁵⁾⁶⁾ |
| Холоднообработанная | Термическая обработка³⁾, механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка⁴⁾ | Гладкая и светлая поверхность, значительно более гладкая, чем 3E, 3D или 3X | 4H | – | – | – | 4H: Для холоднотянутой продукции без последующей термической обработки предел прочности значительно увеличивается, особенно для аустенитной структуры, зависящей от степени деформации. Предельные отклонения: от IT 9 до IT 11⁵⁾⁶⁾ |
| Холоднообработанная | Холодная обработка, термическая обработка³⁾, травление (дрессировка) | Более гладкая и более блестящая, чем 3E или 3D | 4D | – | 4D | – | 4D: Обладает хорошей пластичностью (для холодной высадки) |
| Холоднообработанная | Термическая обработка³⁾, машинная обработка (обдирка), механическая чистовая отделка | Более гладкая и светлая, чем 3D, 3E или 3X | 4B | – | – | – | 4B: Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Предельные отклонения от IT 9 до IT 11⁵⁾⁶⁾ |
| Холоднообработанная | Механическое или химическое удаление окалины, холодная обработка, светлый отжиг и прокатка с «мягким обжатием» | Более гладкая и светлая, чем 3D | – | – | 4R | – | 4R: Особенно подходит для шлифования, полировки и зачистки металлическими щётками |
| Специальная отделка | Бесцентровое шлифование | Окончательная отделка поверхности. Способ и глубина шлифования поверхности – по согласованию сторон | 3G или 4G | – | – | – | 3G или 4G: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для 3E, 3D, 4H или 4B. Предельные отклонения не более IT 8⁵⁾⁶⁾ |
| Специальная отделка | Полировка | Более гладкая и блестящая, чем для 3G или 4G. Способ и степень полировки – по согласованию сторон | 3P или 4P | 3P | 4P | – | 3P или 4P: Шероховатость поверхности может быть оговорена. Предварительная обработка для обеспечения предельных отклонений по ИСО. Обычно применяют для 3P или 4P, 3E, 3D, 4H, 4B. Предельные отклонения не более IT 11⁵⁾⁶⁾ |
Таблица 2 – Способ изготовления продукции и характеристика поверхности длинномерной продукции из жаростойкой стали. ¹⁾Не все способы изготовления продукции и отделки поверхности пригодны для всех сталей. ²⁾Цифры обозначают: 3 – горячая деформация, 4 – холодная обработка, 5 – ковка, буква обозначает способ изготовления продукции. ³⁾Для ферритных и аустенитных сталей термической обработкой можно пренебречь, если условия деформирования и последующего охлаждения таковы, что выполняются требования по механическим свойствам. ⁴⁾Вид холодной обработки, например холоднотянутое состояние, обточка или шлифование, остаётся на усмотрение изготовителя, при этом должны соблюдаться требования к предельным отклонениям на размеры и шероховатость поверхности. ⁵⁾IT – международные предельные отклонения, установленные в [11] или других стандартах на сортамент. ⁶⁾Иные предельные отклонения оговаривают при заказе.
Химический состав
7.3.1 Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведённым в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ).
| Марка стали | C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Ni | Другие |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X2CrTi12 | Не более 0,03 | Не более 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 10,50–12,50 | – | Титан: 6·(C+N)–0,65 |
| X6Cr13 | Не более 0,08 | Не более 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | – | 12,00–14,00 | Не более 1,00 | – |
| X10CrAlSi13 | Не более 0,12 | 0,70–1,40 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 12,00–14,00 | Не более 1,00 | Алюминий: 0,70–1,20 |
| X6Cr17 | Не более 0,08 | Не более 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | – | 16,00–18,00 | Не более 1,00 | – |
| X10CrAlSi18 | Не более 0,12 | 0,70–1,40 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 17,00–19,00 | Не более 1,00 | Алюминий: 0,70–1,20 |
| X10CrAlSi25 | Не более 0,12 | 0,70–1,40 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 23,00–26,00 | Не более 1,00 | Алюминий: 1,20–1,70 |
| X15CrN26 | Не более 0,20 | Не более 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 0,15–0,25 | 24,00–28,00 | Не более 1,00 | – |
| X2CrTiNb18 | Не более 0,03 | Не более 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 17,50–18,50 | – | Титан: 0,10–0,60; Ниобий: (3·C+0,30)–1,00²⁾ |
| X3CrTi17 | Не более 0,05 | Не более 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 16,00–18,00 | – | Титан: [4·(C+N)+0,15]–0,80¹⁾ |
| X7CrNi18-9 | 0,04–0,10 | Не более 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | – | 17,00–19,00 | 8,00–11,00 | – |
| X7CrNiTi18-10 | 0,04–0,10 | Не более 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | – | 17,00–19,00 | 9,00–12,00 | Титан: 5·C–0,80 |
| X7CrNiNb18-10 | 0,04–0,10 | Не более 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | – | 17,00–19,00 | 9,00–12,00 | Ниобий: 10·C–1,20²⁾ |
| X15CrNiSi20-12 | Не более 0,20 | 1,50–2,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | Не более 0,11 | 19,00–21,00 | 11,00–13,00 | – |
| X7CrNiSiNCe21-11 | 0,05–0,10 | 1,40–2,00 | 0,80 | 0,040 | 0,030 | 0,14–0,20 | 20,00–22,00 | 10,00–12,00 | Церий: 0,03–0,08³⁾ |
| X12CrNi23-13 | Не более 0,15 | Не более 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | Не более 0,11 | 22,00–24,00 | 12,00–14,00 | – |
| X8CrNi25-21 | Не более 0,10 | Не более 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | Не более 0,11 | 24,00–26,00 | 19,00–22,00 | – |
| X8NiCrAlTi32-21 | 0,05–0,10 | Не более 1,00 | 1,50 | 0,015 | 0,015 | – | 19,00–23,00 | 30,00–34,00 | Алюминий: 0,15–0,60; Титан: 0,15–0,60; Медь: не более 0,70 |
| X6CrNiSiNCe19-10 | 0,04–0,08 | 1,00–2,00 | 1,00 | 0,045 | 0,015 | 0,12–0,20 | 18,00–20,00 | 9,00–11,00 | Церий: 0,03–0,08³⁾ |
| X6NiCrSiNCe35-25 | 0,04–0,08 | 1,20–2,00 | 2,00 | 0,040 | 0,015 | 0,12–0,20 | 24,00–26,00 | 34,00–36,00 | Церий: 0,03–0,08³⁾ |
Таблица 3 – Марки стали и её химический состав. Массовая доля элементов, %. Для P, S, N (где не указан диапазон), Ni – «не более». Группы по структуре: ферритные (X2CrTi12 ... X3CrTi17), аустенитные (X7CrNi18-9 ... X6NiCrSiNCe35-25). ¹⁾Для стабилизации может быть использован титан или ниобий, или цирконий. ²⁾Тантал может заменять ниобий в равных количествах. ³⁾Церий вводится по расчёту, химическим анализом не определяется, в документе о качестве указывают его расчётное значение. Знак «–» означает, что массовая доля элемента в стали не нормируется и не контролируется.
7.3.1.1 Элементы, не указанные в таблицах 3 и ДГ.1 (приложение ДГ), не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали. Однако следы таких элементов могут присутствовать в стали при условии обеспечения механических и эксплуатационных свойств металлопродукции из неё.
7.3.1.2 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм, указанных в таблицах 3 и ДГ.1, приведены в таблице 4.
| Элемент | Массовая доля элемента по плавочному анализу | Предельное отклонение¹⁾ от норм плавочного анализа в готовой продукции |
|---|---|---|
| Углерод | До 0,20 включ. | ±0,01 |
| Углерод | Св. 0,20 | ±0,02 |
| Кремний | До 1,00 включ. | ±0,05 |
| Кремний | Св. 1,00 | ±0,10 |
| Марганец | До 1,00 включ. | ±0,03 |
| Марганец | Св. 1,00 до 2,00 включ. | ±0,04 |
| Марганец | Св. 2,00 до 5,00 включ. | ±0,06 |
| Марганец | Св. 5,00 до 10,00 включ. | ±0,08 |
| Фосфор | До 0,040 включ. | +0,005 |
| Фосфор | Св. 0,040 до 0,045 включ. | +0,010 |
| Сера | До 0,030 включ. | +0,005 |
| Азот | Св. 0,03 до 0,11 включ. | ±0,01 |
| Азот | Св. 0,11 | ±0,02 |
| Хром | Св. 10,50 до 15,00 включ. | ±0,15 |
| Хром | Св. 15,00 до 20,00 включ. | ±0,20 |
| Хром | Св. 20,00 | ±0,20 |
| Никель | До 1,00 включ. | +0,03 |
| Никель | От 8,00 до 10,00 включ. | ±0,10 |
| Никель | Св. 10,00 до 20,00 включ. | ±0,15 |
| Никель | Св. 20,00 до 30,00 включ. | ±0,20 |
| Никель | Св. 30,00 до 36,00 включ. | ±0,25 |
| Алюминий | До 1,70 включ. | ±0,10 |
| Церий | До 0,08 включ. | ±0,01 |
| Медь | До 0,70 включ. | +0,04 |
| Ниобий | До 1,20 включ. | ±0,05 |
| Титан | До 1,00 включ. | ±0,03 |
Таблица 4 – Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм плавочного анализа. В процентах. ¹⁾Знак «±» означает, что в одной плавке и более чем в одном анализе продукции отклонение может быть либо выше верхнего, либо ниже нижнего значений массовой доли, приведённых в таблице 3, но не в обе стороны одновременно.
7.3.2 Сравнение марок жаростойкой стали, указанных в таблице 3, с марками жаростойкой стали по стандартам АСТМ, EH, JIS и ГОСТ 5632 приведено в приложении С.
Механические свойства
Механические свойства продукции при температуре (20⁺¹⁵₋₁₀) °С, приведённые в таблицах 5, 6, ДГ.2.1 и ДГ.2.2 (приложение ДГ), относятся к определённым условиям термической обработки, но не к способу изготовления продукции 1U и 3U (горячая прокатка, без термической обработки, без удаления окалины). Если продукция поставляется без термической обработки в соответствии с заказом, то механические свойства продукции, указанные в таблицах 5 и 6, определяют на термически обработанных образцах.
| Марка стали | Толщина плоской продукции t, мм | Термическая обработка²⁾ | Твёрдость HB³⁾⁴⁾, не более | Предел текучести R_p0,2, МПа, не менее | Предел текучести R_p1,0, МПа, не менее | Временное сопротивление R_m (σ_в), МПа | Относительное удлинение A₈₀⁶⁾, %, не менее, при толщине t от 0,5 до 3 мм, продольные и поперечные образцы | Относительное удлинение A₈₀⁶⁾, %, не менее, при толщине t не менее 3 мм, продольные образцы | Относительное удлинение A₈₀⁶⁾, %, не менее, при толщине t не менее 3 мм, поперечные образцы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X2CrTi12 | От 0,5 до 12 включ. | +A | – | 210 | – | 380–560 | 25 | 25 | 25 |
| X6Cr13 | От 0,5 до 12 включ. | +A | 197 | 230 | – | 400–630 | 18 | 20 | 18 |
| X10CrAlSi13 | От 0,5 до 12 включ. | +A | 192 | 250 | – | 450–650 | 13 | 15 | 15 |
| X6Cr17 | От 0,5 до 12 включ. | +A | 197 | 250 | – | 430–630 | 18 | 20 | 18 |
| X10CrAlSi18 | От 0,5 до 12 включ. | +A | 212 | 270 | – | 500–700 | 13 | 15 | 15 |
| X10CrAlSi25 | От 0,5 до 12 включ. | +A | 223 | 280 | – | 520–720 | 13 | 15 | 15 |
| X15CrN26 | От 0,5 до 12 включ. | +A | 212 | 280 | – | 550–750 | 13 | 15 | 15 |
| X2CrTiNb18 | От 0,5 до 12 включ. | +A | – | 230 | – | 430–630 | 18 | 18 | 18 |
| X3CrTi17 | От 0,5 до 12 включ. | +A | – | 230 | – | 420–600 | 23 | 23 | 23 |
| X7CrNi18-9 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 192 | 195 | 230 | 500–700 | 37 | 40 | 40 |
| X7CrNiTi18-10 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 215 | 190 | 230 | 500–720 | 40 | 40 | 40 |
| X7CrNiNb18-10 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 192 | 205 | 240 | 510–710 | 28 | 30 | 30 |
| X15CrNiSi20-12 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 223 | 230 | 270 | 550–750 | 28 | 30 | 30 |
| X7CrNiSiNCe21-11 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 210 | 310 | 345 | 650–850 | 37 | 40 | 40 |
| X8CrNi25-21 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 192 | 210 | 250 | 500–700 | 33 | 35 | 35 |
| X12CrNi23-13 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 192 | 210 | 250 | 500–700 | 33 | 35 | 35 |
| X8NiCrAlTi32-21 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 192 | 170 | 210 | 450–680 | 28 | 30 | 30 |
| X6CrNiSiNCe19-10 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 210 | 290 | 330 | 600–800 | 30 | 40 | 40 |
| X6NiCrSiNCe35-25 | От 0,5 до 75 включ. | +AT | 210 | 300 | 340 | 650–850 | 40 | 40 | 40 |
Таблица 5 – Механические свойства плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки. ¹⁾Механические свойства продукции других толщин должны быть оговорены. ²⁾Обозначения: «+А» – отжиг, «+АТ» – обработка на твёрдый раствор (таблица В.1). ³⁾Только для сведения. ⁴⁾Для тонколистовой продукции, когда измерение твёрдости по Бринеллю практически невыполнимо, применяется, по согласованию между заказчиком и изготовителем, измерение твёрдости по Роквеллу (шкала B) или по Виккерсу (HV). ⁵⁾Минимальное значение предела текучести Rp0,2 должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между заказчиком и изготовителем не была определена величина Rp1,0. ⁶⁾Для плоской продукции из аустенитных и ферритных сталей толщиной не менее 3 мм применяют образцы с начальной расчётной длиной L₀ = 5,65√S₀, для продукции толщиной от 0,5 до 3 мм – оценка действительна для двух испытательных образцов по [13]. Для аустенитных сталей относительное удлинение при толщине не менее 3 мм нормируется одним значением для продольных и поперечных образцов. Знак «–» означает, что твёрдость и механические свойства не нормируются и не контролируются.
| Марка стали | Вид продукции, диаметр¹⁾, мм: прутки | Вид продукции, диаметр¹⁾, мм: проволока, катанка и профили | Вид продукции, диаметр¹⁾, мм: поковки | Термическая обработка²⁾ | Твёрдость HB³⁾⁴⁾⁵⁾⁶⁾, не более | Предел текучести⁶⁾⁷⁾ R_p0,2, МПа, не менее | Предел текучести⁶⁾⁷⁾ R_p1,0, МПа, не менее | Временное сопротивление⁵⁾ R_m, МПа | Относительное удлинение A⁸⁾, %, не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X2CrTi12 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | – | 210 | – | 380–560 | – |
| X6Cr13 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | 197 | 230 | – | 400–630 | 20 |
| X10CrAlSi13 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | 192 | 250 | – | 450–650 | 15 |
| X6Cr17 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | 197 | 250 | – | 430–630 | 20 |
| X10CrAlSi18 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | 212 | 270 | – | 500–700 | 15 |
| X10CrAlSi25 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | 223 | 280 | – | 520–720 | 10 |
| X15CrN26 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | 212 | 280 | – | 500–700 | 15 |
| X2CrTiNb18 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | – | 230 | – | 430–630 | 18 |
| X3CrTi17 | От 5 до 25 включ. | От 1,5 до 25 включ. | От 5 до 15 включ. | +A | – | 230 | – | 420–600 | – |
| X7CrNi18-9 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 192 | 195 | 230 | 500–700 | 40 |
| X7CrNiTi18-10 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 215 | 190 | 230 | 500–720 | 40 |
| X7CrNiNb18-10 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 192 | 205 | 240 | 510–710 | 30 |
| X15CrNiSi20-12 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 223 | 230 | 270 | 550–750 | 30 |
| X7CrNiSiNCe21-11 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 210 | 310 | 345 | 650–850 | 40 |
| X12CrNi23-13 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 192 | 210 | 250 | 500–700 | 35⁵⁾ |
| X8CrNi25-21 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 192 | 210 | 250 | 500–700 | 35⁵⁾ |
| X8NiCrAlTi32-21 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 192 | 170 | 210 | 450–680 | 30 |
| X6CrNiSiNCe19-10 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 210 | 290 | 330 | 600–800 | 40⁵⁾ |
| X6NiCrSiNCe35-25 | От 5 до 160 включ. | От 1,5 до 25 включ. | Не более 100 | +AT | 210 | 300 | 340 | 650–850 | 40⁵⁾ |
Таблица 6 – Механические свойства длинномерной продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки. Строки с X2CrTi12 по X3CrTi17 – ферритные стали, с X7CrNi18-9 по X6NiCrSiNCe35-25 – аустенитные стали. ¹⁾Механические свойства продукции других размеров должны быть оговорены. ²⁾Обозначения: «+А» – отжиг; «+АТ» – обработка на твёрдый раствор (таблица В.1). ³⁾Только для сведения. ⁴⁾Для тонких материалов, когда измерение твёрдости по Бринеллю практически не выполнимо, применяется, по согласованию между потребителем и изготовителем, измерение твёрдости по Роквеллу (шкала В) или по Виккерсу (HV). ⁵⁾Для прутков размером менее 35 мм после окончательного холодного деформирования допускается: повышение временного сопротивления на 200 Н/мм², предела текучести – на 100 Н/мм² по сравнению с нормами, указанными в настоящей таблице, при одновременном снижении норм относительного удлинения на 20 %. ⁶⁾Определение предела прочности применимо для круглых прутков. ⁷⁾Минимальное значение предела текучести R_p0,2 должно определяться, если для аустенитных сталей по согласованию между потребителем и изготовителем не была определена величина R_p1,0 взамен R_p0,2. ⁸⁾Для диаметра 3 мм и более применяют образцы с начальной расчётной длиной L₀ = 5,65√S₀. Примечание – Знак «–» означает, что твёрдость и механические свойства не нормируются и не контролируются.
Качество поверхности, внутренние дефекты, форма и размеры
- 7.5Качество поверхности. Выбор способа изготовления продукции и состояния поверхности продукции в каждом отдельном случае должен быть согласован с изготовителем. Металлопродукция должна быть однородной по качеству и состоянию поверхности и не должна иметь дефектов, препятствующих её применению в изготовлении из неё деталей. При поставке продукции в рулонах или мотках клиент имеет в количестве неиспользуемой среди их концов невозможного выявить дефектные участки на одном или обоих концах рулона или мотка. При поставке проката в мотках или рулонах допускается наличие продольных дефектов поверхности, кроме допускаемых требованиями соответствующих стандартов, в количестве не более 2 % массы рулона. Невнимательные дефекты поверхности, образующиеся в процессе обработки, не являются браковочным признаком. За исключением позиций способа изготовления продукции с обозначением 1G, 3G, 4G, 3F и 4F, дополнительные требования к качеству поверхности должны быть согласованы при заказе с учётом приложения ДА.
- 7.6Внутренние дефекты. Требования к внутренним дефектам и методики контроля могут быть установлены в заказе.
- 7.7Форма, размеры и предельные отклонения по ним. 7.7.1 Продукция должна иметь форму, размеры и предельные отклонения по ним в соответствии со стандартом на размеры, приведённым в приложении А. Минимальные требования к механической обработке должны быть согласованы при заказе. 7.7.2 Если на один или несколько типов размеров, приведённых в приложении А, не может быть применим, то форма, размеры и предельные отклонения по ним должны быть согласованы при заказе с учётом приложения ДБ.
Контроль, испытания и подтверждение соответствия
- 8.1Общие положения. Изготовитель должен проводить соответствующий контроль процесса производства, а также испытания и проверки для того, чтобы удостовериться в том, что поставляемая продукция соответствует требованиям заказа. Методы и объём данного контроля, испытаний и проверок определяет изготовитель на основании опыта стабильности результатов, определяемой на основании данных службы контроля качества. При проведении такого контроля дополнительные специфичные испытания для подтверждения соответствия требованиям заказа, как правило, не проводят, если иное не указано ниже.
- 8.2Методы контроля и документы контроля. 8.2.1 Для каждой поставки металлопродукции предоставляют одного из подтверждающих качество продукции по [9], который должен быть согласован при заказе. 8.2.2 Если в заказе согласовано предоставление заводского сертификата качества, то в нём должны быть указаны: а) подтверждение того, что поставка металлопродукции соответствует требованиям заказа; б) подтверждение того, что результаты плавочного анализа удовлетворяют требованиям по химическому составу элементам для соответствующей марки. 8.2.3 Если в заказе согласовано предоставление сертификата приёмо-сдаточных испытаний по форме 3.1 или 3.2 по [9], то должны быть приведены специфичные испытания по 8.3 и указаны их результаты.
- 8.3Специфичные контроль и испытания. 8.3.1 Степень испытания. Проводимые обязательные испытания, отмеченные кратким обозначением «m», химический состав, объём испытуемой партии, а также количество единиц контрольной продукции, отбираемых проб и образцов приведены в таблицах 7 и 8.
- 8.4Методы испытаний. 8.4.1 Если при заказе не оговорено иное, соответствующие физический и химический методы анализа для проведения контрольного испытания готовой продукции выбирает изготовитель. При разногласиях анализ проводят в лаборатории, утверждаемой заинтересованными сторонами. В таких случаях метод применяемого испытания должен быть согласован, если возможно, со ссылкой на [12]. 8.4.2 Испытания на растяжение при температуре (20⁺¹⁵₋₁₀) °С должны проводиться по [13] с учётом для плоской продукции сноски 1) (рисунок 3). Если не оговорено иное, то показатели Rp0,2, Rm и A должны быть определены. Для аустенитных сталей может быть определён показатель Rp1,0 вместо Rp0,2, что должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем. 8.4.3 Определение твёрдости по Бринеллю – в соответствии с [14]. 8.4.4 Форма, размеры и предельные отклонения по ним должны определяться в соответствии с требованиями стандартов, приведённых в приложениях А или ДБ.
- 8.5Повторные испытания. Повторные испытания – в соответствии с ГОСТ 7566 или [4]. 8.6 Марки жаростойкой стали и никелевых сплавов по [15], не вошедшие в настоящий стандарт, приведены в приложении ДВ. 8.7 Дополнительные требования по химическому составу отечественных марок жаростойкой стали, механическим свойствам металлопродукции из неё, а также схема условного обозначения проката приведены в приложении ДГ.
| Вид испытания | Статус испытания | Испытуемая единица продукции | Вид продукции: штрипс, тонколистовой прокат и листы, полученные при порезке проката на определённые длины, при ширине прокатки менее 600 мм | Вид продукции: штрипс, тонколистовой прокат и листы, полученные при порезке проката на определённые длины, при ширине прокатки 600 мм и более | Вид продукции: прокат толстолистовой P | Количество образцов для испытаний в пробе |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Анализ химического состава | m¹⁾ | Плавка | Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем²⁾ | Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем²⁾ | Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем²⁾ | – |
| Испытание на растяжение при температуре (20⁺¹⁵₋₁₀) °С | m¹⁾ | Одна плавка, одна номинальная толщина ±10 %, одинаковая окончательная обработка (например, одна термическая обработка и/или одинаковая степень обжатия при холодной деформации) | Объём контроля должен быть согласован при заказе | Одна проба от каждого рулона | a) Толстолистовой прокат, изготовленный в одинаковых условиях, может быть собран в партию максимальной общей массой 30000 кг, включающую не более 40 листов. Одна испытуемая проба от партии должна быть отобрана от термически обработанных листов длиной до 15 м. По одной испытуемой пробе от партии должно быть отобрано от каждого конца самого длинного листа в партии, когда термически обработанные листы длиннее 15 м. b) Если листы не входят в одну партию, то одна испытуемая проба должна быть отобрана от одного конца термически обработанных листов длиной до 15 м и одна испытуемая проба должна быть отобрана от каждого конца термически обработанных листов длиной более 15 м | 1 |
Таблица 7 – Виды испытаний партии и объём контроля для проведения специфичных испытаний плоской продукции из жаростойкой стали. ¹⁾Испытания, отмеченные как «m» (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования при заказе. ²⁾Анализ продукции может быть согласован при заказе; в этом случае должен быть установлен объём испытаний.
| Вид испытания | Статус испытания | Испытуемая единица | Вид продукции: проволока, катанка, прутки и профили | Количество образцов в пробе |
|---|---|---|---|---|
| Анализ химического состава | m¹⁾ | Плавка | Плавочный анализ, выдаваемый изготовителем³⁾ | – |
| Испытание на растяжение при температуре (20⁺¹⁵₋₁₀) °С | m¹⁾ | Партия²⁾ | Одна проба на 25 т; не более двух проб на одну испытуемую единицу | 1 |
Таблица 8 – Виды испытаний партии и объём контроля для проведения специфичных испытаний длинномерной продукции из жаростойкой стали. ¹⁾Испытания, отмеченные как «m» (обязательные), должны проводиться как специфичные испытания. Во всех случаях дополнительные испытания должны проводиться как специфичные только при наличии соответствующего согласования во время заказа. ²⁾Каждая партия продукции состоит из одной плавки, одного режима термической обработки в одной печи. Для печей непрерывного действия или при отжиге партию разделяют на части с одними и теми же параметрами процесса. Форма и размер поперечного сечения продукции в одной партии могут отличаться при условии, если соотношение между максимальной и минимальной площадями поперечного сечения не более 3. ³⁾Анализ продукции может быть согласован при заказе; в этом случае должен быть установлен объём испытаний.
8.3.2 Отбор и подготовка проб и образцов. 8.3.2.1 Общие условия отбора и подготовки проб и образцов – в соответствии с ГОСТ Р 53845 и [7]. 8.3.2.2 Пробы для испытания на растяжение отбирают в соответствии с рисунками 1–3. Пробы от плоской продукции отбирают на половине расстояния между центром и продольной кромкой.
Рисунок 1 – Место отбора образцов от прутков, катанки и проволоки – графическая часть стандарта, в текстовом воспроизведении не приводится.
Рисунок 2 – Место отбора образцов от фасонного проката – графическая часть стандарта, в текстовом воспроизведении не приводится.
Рисунок 3 – Место отбора образцов от листового проката и штрипса – графическая часть стандарта, в текстовом воспроизведении не приводится.
Маркировка
Продукция маркируется товарным знаком изготовителя, маркой стали и, если согласовано в заказе, обозначением настоящего стандарта. Если согласовано предоставление сертификата приёмо-сдаточных испытаний, на каждом изделии (изделиях, оформленных в пакет) указывается номер партии, по которому может быть представлена идентифицирующая информация, который должен иметь возможность сопоставить образец с испытанным в плавочной партии в продукции.
Требования безопасности к металлопродукции по радионуклидам
10.1 Содержание техногенных радионуклидов в металлопродукции, изготовленной по настоящему стандарту, не должно превышать значений, указанных в [16].
10.2 По результатам контроля радионуклидов оформляется соответствующий сертификат.
Международные стандарты и национальные стандарты Российской Федерации на размеры и предельные отклонения
- 1ИСО 286-1:2010 Технические требования к геометрическим изделиям. Система кодов ISO для допусков к линейным размерам. Часть 1. База допусков, отклонений и посадок
- 2ИСО 657-1:1989 Профили горячекатаные стальные. Часть 1. Равнобокие уголки. Размеры
- 3ИСО 657-2:1989 Профили горячекатаные стальные. Часть 2. Неравнобокие уголки. Размеры
- 4ИСО 657-5:1976 Профили горячекатаные стальные. Часть 5. Равнобокие и неравнобокие уголки. Допуски для метрической и дюймовой серий
- 5ИСО 657-11:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 11. Швеллеры с наклонными полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения
- 6ИСО 657-13:1981 Профили горячекатаные стальные. Часть 13. Допуски на балки двутавровые, тавровые профили и швеллеры с наклонными полками
- 7ИСО 657-15:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 15. Балки двутавровые с наклонными полками (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения
- 8ИСО 657-16:1980 Профили горячекатаные стальные. Часть 16. Двутавровые балки (метрическая серия). Размеры и характеристики поперечного сечения
- 9ИСО 657-21:1983 Профили горячекатаные стальные. Часть 21. Тавровые профили равнополочные. Размеры
- 10ИСО 1035-1:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 1. Размеры круглых прутков
- 11ИСО 1035-2:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 2. Размеры квадратных прутков
- 12ИСО 1035-3:1980 Прутки стальные горячекатаные. Часть 3. Размеры плоских прутков
- 13ИСО 1035-4:1982 Прутки стальные горячекатаные. Часть 4. Допуски
- 14ИСО 9444-1:2009 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки. Допуски на размеры и форму. Часть 1. Узкополосовая сталь и сталь в мерных длинах
- 15ИСО 9444-2:2009 Сталь нержавеющая, изготовленная методом непрерывной горячей прокатки. Допуски на размеры и форму. Часть 2. Широкополосовая, тонко- и толстолистовая сталь
- 16ИСО 9445:2002 Сталь узко- и широкополосовая, толсто- и тонколистовая и в мерных длинах нержавеющая, изготовленная методом непрерывной холодной прокатки. Допуски на размеры и форму
- 17ИСО 16124:2004 Стальная катанка. Размеры и допуски
- 18ИСО 18286:2004 Горячекатаные листы из нержавеющей стали. Допуски на размеры и форму
- 19ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент
- 20ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент
- 21ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент
- 22ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
- 23ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент
- 24ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
- 25ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
- 26ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
Примечание к позиции 1 (ИСО 286-1:2010) – В таблице 2 настоящего стандарта приведены данные относительно допусков для прутков с блестящей поверхностью. В случае если эти данные станут нормативными, то необходимы специальные соглашения.
Техническая информация о жаростойких сталях
В.1 Введение. Требования, приведённые в настоящем стандарте, являются базовыми, основанными на практике металлопродукции. Данные, указанные в настоящем приложении, и информация для пользователей данного стандарта рассмотрены в качестве рекомендаций по применению на основе фактических результатов, полученных в ходе производственной практики.
В.2 Термическая обработка. Информация о термической обработке представлена в таблице В.1.
| Марка стали | Вид термической обработки | Температура нагрева¹⁾, °С | Среда охлаждения¹⁾ |
|---|---|---|---|
| X2CrTi12 | +A | 800 ± 30 | Воздух, вода |
| X6Cr13 | +A | 775 ± 25 | Воздух⁶⁾ |
| X10CrAlSi13 | +A | 825 ± 25 | Воздух, (вода)⁴⁾ |
| X6Cr17 | +A | 800 ± 50 | Воздух, (вода)⁶⁾ |
| X10CrAlSi18 | +A | 825 ± 25 | Воздух, (вода)⁴⁾ |
| X10CrAlSi25 | +A | 825 ± 25 | Воздух, (вода)⁴⁾ |
| X15CrN26 | +A | 825 ± 25 | Воздух, (вода)⁴⁾ |
| X2CrTiNb18 | +A | 900 ± 25 | Воздух, вода |
| X3CrTi17 | +A | 800 ± 30 | Воздух, вода |
| X7CrNi18-9 | +AT | 1050 ± 50 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X7CrNiTi18-10 | +AT | 1070 ± 50 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X7CrNiNb18-10 | +AT | 1070 ± 50 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X15CrNiSi20-12 | +AT | 1100 ± 50 | Вода, (воздух) |
| X7CrNiSiNCe21-11 | +AT | 1070 ± 50 | Вода, воздух |
| X12CrNi23-13 | +AT | 1100 ± 50 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X8CrNi25-21 | +AT | 1100 ± 50 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X8NiCrAlTi32-21 | +AT | 1150 ± 50⁶⁾ | Вода, воздух⁵⁾ |
| X6CrNiSiNCe19-10 | +AT | 1070 ± 50 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X6NiCrSiNCe35-25 | +AT | 1125 ± 50 | Вода, воздух⁵⁾ |
Таблица В.1 – Термическая обработка (для сведения). ¹⁾Обозначения: «+А» – отжиг, «+АТ» – обработка на твёрдый раствор. ²⁾Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше. ³⁾Среда охлаждения: воздух, с печью, вода. ⁴⁾Допускается охлаждение с печью. ⁵⁾Достаточно быстрое охлаждение (применение дополнительных средств охлаждения – вентилятора и т.д.). ⁶⁾Рекомендуемая величина зерна – не крупнее номера 5 после термической обработки.
В.3 Жаростойкость. Стали, приведённые в таблице 3, благодаря входящим в их состав легирующим элементам обладают повышенной стойкостью к воздействию горячих газов и продуктов сгорания. Такая стойкость и, следовательно, максимальная температура службы материала очень сильно зависят от условий, в которых его применяют. При применении изделия в условиях чистого воздуха, когда механические нагрузки (см. таблицу В.3) не оказывают существенного влияния на срок его службы, можно руководствоваться ориентировочными значениями максимальной рабочей температуры Ta, приведёнными в таблице В.2. Следует учесть, что при использовании материала в других газовых средах значения максимальной рабочей температуры из таблицы В.2 не могут быть применены. В этих случаях скорость окисления стали может существенно возрасти в зависимости от её химического состава, что вызовет значительное снижение максимальной рабочей температуры, например на несколько сотен градусов Цельсия ниже по сравнению со значениями, указанными в таблице В.2.
| Марка стали | Температура T_a, °С, не более |
|---|---|
| X2CrTi12 | 650 |
| X6Cr13 | 800 |
| X10CrAlSi13 | 750 |
| X6Cr17 | 850 |
| X10CrAlSi18 | 850 |
| X10CrAlSi25 | 1000 |
| X15CrN26 | 1150 |
| X2CrTiNb18 | 900 |
| X3CrTi17 | 900 |
| X7CrNi18-9 | 800 |
| X7CrNiTi18-10 | 850 |
| X7CrNiNb18-10 | 850 |
| X15CrNiSi20-12 | 1000 |
| X7CrNiSiNCe21-11 | 1150 |
| X12CrNi23-13 | 1000 |
| X8CrNi25-21 | 1050 |
| X8NiCrAlTi32-21 | 1100 |
| X6CrNiSiNCe19-10 | 1050 |
| X6NiCrSiNCe35-25 | 1170 |
Таблица В.2 – Максимальная рабочая температура T_a для воздушной среды (для сведения).
В.4 Предел ползучести. Средние значения напряжения ползучести, вызывающего относительное удлинение 1 % (Rp1,0) и напряжения разрушения Rm после 10000 ч выдержки под нагрузкой, приведены в таблице В.3 в качестве справочных данных (см. таблицу В.3 оригинала стандарта). В.5 Физические свойства. Физические свойства жаростойких сталей, приведённые в таблице В.4, являются ориентировочными. В.6 Технологические свойства. В.6.1 Стали приведены для горячей обработки. При свободно протекающем изготовлении горячая обработка металлопродукции из жаростойкой стали может представлять некоторые трудности. Этот вид обработки должен быть указан при заказе. В.6.2 Стали пригодны для холодной штамповки. Однако ферритные стали рекомендуется отжигать перед обработкой. Кроме того, необходимо отметить склонность аустенитных сталей к наклепу. В.6.3 Свариваемость. Стали, в основном, пригодны для сварки обычными способами, однако следует учитывать тенденцию к росту зерна, отмечаемую у ферритных сталей, подвергаемых сварке.
Соответствие марок жаростойкой стали по таблице 3 стандартам АСТМ, EN, JIS, ГОСТ 5632-72
| Марка стали | Номер марки по [17] | АСТМ/UNS¹⁾ | АСТМ/другие²⁾ | Наименование марки стали | Номер EN | JIS | ГОСТ 5632-72 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X2CrTi12 | 62 | S40900 | 409 | X2CrTi12⁴⁾ | 1.4512⁴⁾ | SUS409L | – |
| X6Cr13 | 65 | S41008 | 410S | X6Cr13⁴⁾ | 1.4000⁴⁾ | SUS410S | 08Х13 |
| X10CrAlSi13 | – | – | – | X10CrAlSi13 | 1.4724 | – | 10Х13СЮ |
| X6Cr17 | 67 | S43000 | 430 | X6Cr17⁴⁾ | 1.4016⁴⁾ | SUS430 | 12Х17 |
| X10CrAlSi18 | – | – | – | X10CrAlSi18 | 1.4742 | – | 15Х18СЮ |
| X10CrAlSi25 | – | – | – | X10CrAlSi25 | 1.4762 | – | – |
| X15CrN26 | – | S44600 | 446 | (X18CrN28) | (1.4749) | – | – |
| X2CrTiNb18 | – | S43940 | – | X2CrTiNb18⁴⁾ | 1.4509⁴⁾ | – | – |
| X3CrTi17 | 70 | S43035 | 439 | X3CrTi17⁴⁾ | 1.4510⁴⁾ | SUS430LX | 04Х17Т⁶⁾ |
| X7CrNi18-9 | 7 | S30409 | 304H | X6CrNi18-10⁴⁾ | 1.4948⁴⁾ | SUS304H | 12Х18Н3 |
| X7CrNiTi18-10 | 17 | S32109 | 321H | X8CrNiTi18-10 | 1.4878 | SUS321H | 12Х18Н10Т |
| X7CrNiNb18-10 | 20 | S34709 | 347H | X7CrNiNb18-10 | 1.4912⁵⁾ | SUS347H | 08Х18Н12Б |
| X15CrNiSi20-12 | – | – | – | X15CrNiSi20-12 | 1.4828 | – | 20Х20Н14С2 |
| X7CrNiSiNCe21-11 | – | S30815 | – | X9CrNiSiNCe21-11-2 | 1.4835 | – | – |
| X12CrNi23-13 | – | S30908 | 309S | X12CrNi23-13 | 1.4833 | SUS309S | 20Х23Н13 |
| X8CrNi25-21 | – | S31008 | 310S | X8CrNi25-21 | 1.4845 | SUS310S | – |
| X8NiCrAlTi32-21 | – | N08800 | 800³⁾ | X10NiCrAlTi32-21 | 1.4876 | – | ХН32ТЮ |
| X6CrNiSiNCe19-10 | – | S30415 | – | X6CrNiSiNCe19-10 | 1.4818 | – | – |
| X6NiCrSiNCe35-25 | – | S35315 | – | X6NiCrSiNCe35-25 | 1.4854 | – | – |
Таблица С.1 – Сравнение марок, приведённых в таблице 3, с марками по стандартам АСТМ, EN, JIS и ГОСТ 5632-72. Верхние девять строк – ферритные стали, нижние десять – аустенитные стали. ¹⁾Для сравниваемой, но не идентичной марки нет необходимости в замене. Отсутствие перечня для UNS указывает на несравниваемые марки по АСТМ; обозначения по UNS установлены в соответствии с АСТМ E527 и SAE J 1086. ²⁾Если не указано иное, то обозначение марки соответствует обозначению, принятому Американским институтом железа и стали (AISI). ³⁾Общее, широко используемое наименование, но не торговое и не связанное с каким-либо одним производителем. ⁴⁾Приложение D европейского стандарта [15]. ⁵⁾Сталь включена в европейский стандарт [18], но отсутствует в стандарте [15]. ⁶⁾По другим нормативным документам. Знак «–» означает отсутствие аналога.
Требования к качеству поверхности металлопродукции из жаростойкой стали
| Вид проката | Качество поверхности |
|---|---|
| Горячедеформированная длинномерная продукция | По ГОСТ 5949, ГОСТ 25054 |
| Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности | По ГОСТ 14955 |
| Горячекатаная и холоднокатаная плоская продукция | По ГОСТ 5582, ГОСТ 7350 |
| Проволока | По ГОСТ 18143 |
Таблица ДА.1
Требования к сортаменту металлопродукции из жаростойкой стали
| Вид проката | Сортамент |
|---|---|
| Горячедеформированная длинномерная продукция | По ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 4405 |
| Холоднокатаные прутки и прутки со специальной отделкой поверхности | По ГОСТ 14955 |
| Горячекатаная плоская продукция | По ГОСТ 19903 |
| Холоднокатаная плоская продукция | По ГОСТ 19904 |
| Проволока | По ГОСТ 18143 |
Таблица ДБ.1
Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095
- ДВ.1Введение. Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095, не вошедшие в настоящий стандарт и ИСО 4955, приведены только для сведения.
- ДВ.2Требования к химическому составу по плавочному анализу жаростойкой стали и никелевых сплавов по ЕН 10095 приведены в таблицах ДВ.1 и ДВ.2.
- ДВ.3Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки приведены в таблицах ДВ.3 и ДВ.4.
- ДВ.4Информация о термической обработке для металлопродукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов приведена в таблице ДВ.5.
| Марка стали | Массовая доля элементов¹⁾, %: углерода | Массовая доля элементов¹⁾, %: кремния | Массовая доля элементов¹⁾, %: марганца | Массовая доля элементов¹⁾, %: фосфора, не более | Массовая доля элементов¹⁾, %: серы, не более | Массовая доля элементов¹⁾, %: азота | Массовая доля элементов¹⁾, %: хрома | Массовая доля элементов¹⁾, %: никеля | Массовая доля элементов¹⁾, %: других |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X10CrAlSi (1.4713) | Не более 0,12 | 0,50–1,00 | Не более 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 6,00–8,00 | – | Алюминия: 0,50–1,00 |
| X3CrAlTi18-2 | Не более 0,04 | Не более 1,00 | Не более 1,00 | 0,040 | 0,015 | – | 17,00–18,00 | – | Алюминия: 1,70–2,10; титана: от 0,20 + 4 · (C + N) до 0,80 включ. |
| X15CrNiSi25-4 (1.4821) | 0,10–0,20 | 0,80–1,50 | Не более 2,00 | 0,040 | 0,015 | Не более 0,11 | 24,50–26,50 | 3,50–5,50 | – |
| X15CrNiSi25-21 (1.4841) | Не более 0,20 | 1,50–2,50 | Не более 2,00 | 0,045 | 0,015 | Не более 0,11 | 24,00–26,00 | 19,00–22,00 | – |
| X12NiCrSi35-16 (1.4864) | Не более 0,15 | 1,00–2,00 | Не более 2,00 | 0,045 | 0,015 | Не более 0,11 | 15,00–17,00 | 33,00–37,00 | – |
| X6NiCrNbCe32-27 | 0,04–0,08 | Не более 0,30 | Не более 1,00 | 0,020 | 0,010 | Не более 0,11 | 26,00–28,00 | 31,00–33,00 | Алюминия: не более 0,025; церия: 0,05–0,10; ниобия: 0,60–1,00 |
| X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) | 0,20–0,30 | Не более 1,00 | 8,00–10,00 | 0,045 | 0,015 | 0,20–0,40 | 24,00–26,00 | 6,00–8,00 | – |
| X10NiCrSi35-19 (1.4886) | Не более 0,15 | 1,00–2,00 | Не более 2,00 | 0,030 | 0,015 | Не более 0,11 | 17,00–20,00 | 33,00–37,00 | – |
| X10NiCrSiNb35-22 (1.4887) | Не более 0,15 | 1,00–2,00 | Не более 2,00 | 0,030 | 0,015 | Не более 0,11 | 20,00–23,00 | 33,00–37,00 | Ниобия: 1,00–1,50 |
Таблица ДВ.1 – Химический состав жаростойкой стали по ЕН 10095. Строки X10CrAlSi (1.4713) и X3CrAlTi18-2 – ферритные стали, X15CrNiSi25-4 (1.4821) – аустенитно-ферритная сталь, остальные – аустенитные стали. ¹⁾Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. Примечание – Знак «–» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.
| Марка сплава | Массовая доля элементов¹⁾, %: углерода | Массовая доля элементов¹⁾, %: марганца, не более | Массовая доля элементов¹⁾, %: кремния | Массовая доля элементов¹⁾, %: фосфора, не более | Массовая доля элементов¹⁾, %: серы, не более | Массовая доля элементов¹⁾, %: никеля | Массовая доля элементов¹⁾, %: хрома | Массовая доля элементов¹⁾, %: кобальта | Массовая доля элементов¹⁾, %: железа | Массовая доля элементов¹⁾, %: молибдена | Массовая доля элементов¹⁾, %: алюминия | Массовая доля элементов¹⁾, %: титана | Массовая доля элементов¹⁾, %: меди, не более | Массовая доля элементов¹⁾, %: ниобия + тантала | Массовая доля элементов¹⁾, %: бора | Массовая доля элементов¹⁾, %: церия |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NiCr15Fe (2,4816) | 0,05–0,10 | 1,00 | Не более 0,50 | 0,020 | 0,015 | Не менее 72,00 | 14,00–17,00 | ²⁾ | 6,00–10,00 | – | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,50 | – | – | – |
| NiCr20Ti (2.4951) | 0,08–0,15 | 1,00 | Не более 1,00 | 0,020 | 0,015 | Основа | 18,00–21,00 | Не более 9,00 | Не более 5,00 | – | Не более 0,30 | 0,20–0,60 | 0,50 | – | – | – |
| NiCr22Mo9Nb (2.4856) | 0,03–0,10 | 0,50 | Не более 0,50 | 0,020 | 0,015 | Не менее 58,00 | 20,00–23,00 | Не более 1,00 | Не более 5,00 | 8,00–10,00 | Не более 0,40 | Не более 0,40 | 0,50 | 3,15–4,15 | – | – |
| NiCr23Fe (2.4851) | 0,03–0,10 | 1,00 | Не более 0,50 | 0,020 | 0,015 | 58,00–63,00 | 21,00–25,00 | ²⁾ | Не более 18,00 | – | 1,00–1,70 | Не более 0,50 | 0,50 | – | Не более 0,006 | – |
| NiCr28FeSiCe (2.4889) | 0,05–0,12 | 1,00 | 2,50–3,00 | 0,020 | 0,010 | Не менее 45,00 | 26,00–29,00 | ²⁾ | 21,00–25,00 | – | – | – | 0,30 | – | – | 0,03–0,09 |
Таблица ДВ.2 – Химический состав никелевых сплавов по ЕН 10095. ¹⁾Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов. ²⁾В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1,5 %, при этом его учитывают как никель. Это означает, что суммарная массовая доля никеля и кобальта не должна выводить массовую долю по никелю за пределы норм, указанных в настоящей таблице. В этом случае о массовой доле кобальта в сплаве не сообщают. Примечание – Знак «–» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.
| Марка стали (сплава) | Продукция: вид | Продукция: толщина a или диаметр d, мм | Термическая обработка | Твёрдость HB¹⁾²⁾³⁾, не более | Предел текучести R_p0,2³⁾, Н/мм², не менее | Предел текучести R_p1,0³⁾, Н/мм², не менее | Предел прочности R_m¹⁾, Н/мм² | Относительное удлинение A, %, не менее: длинномерная продукция³⁾ | Относительное удлинение A, %, не менее: плоская продукция при толщине от 0,5 до 3 мм включ., продольные и поперечные образцы | Относительное удлинение A, %, не менее: плоская продукция при толщине св. 3 мм, продольные образцы | Относительное удлинение A, %, не менее: плоская продукция при толщине св. 3 мм, поперечные образцы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X10CrAlSi7 (1.4713) | Плоская | a до 12 мм включ. | +A | 192 | 220 | – | 420–620 | 20 | – | 20 | 15 |
| X3CrAlTi18-2 (1.4736) | Прутки, профили | d до 25 мм включ. | +A | 200 | 280 | – | 500–650 | – | 25 | 25 | 25 |
| X15CrNiSi25-21 (1.4841) | Сортовой прокат | d до 160 мм включ. | +AT | 223 | 230 | 270 | 550–750 | 30¹⁾ | 28 | 30 | 30 |
| X12NiCrSi35-16 (1.4864) | Сортовой прокат | d до 160 мм включ. | +AT | 223 | 230 | 270 | 550–750 | 30¹⁾ | 28 | 30 | 30 |
| X6NiCrNbCe32-27 (1.4877) | Сортовой прокат | d до 160 мм включ. | +AT | 223 | 180 | 220 | 500–750 | 35¹⁾ | – | – | – |
| X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) | Прутки, профили | d до 25 мм включ. | +AT | 311 | 500 | 540 | 850–1050 | 25¹⁾ | – | – | – |
| X10NiCrSi35-19 (1.4886) | Прутки, профили | d до 25 мм включ. | +AT | 200 | 270 | 300 | 500–650 | 40 | – | – | – |
| X10NiCrSiNb35-22 | Прутки, профили | d до 25 мм включ. | +AT | 200 | 270 | 300 | 500–650 | 40 | – | – | – |
Таблица ДВ.3 – Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки по ЕН 10095. Строки X10CrAlSi7 (1.4713) и X3CrAlTi18-2 (1.4736) – ферритные стали, остальные – аустенитные стали. ¹⁾Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твёрдости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления – на 200 Н/мм², минимальное значение относительного удлинения – снижаться на 20 %. ²⁾Только для сведения. ³⁾Для прутков, только при оценке предела прочности. Примечание – Знак «–» означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.
| Марка стали (сплава) | Продукция: вид | Продукция: толщина a или диаметр d, мм | Термическая обработка | Твёрдость HB¹⁾²⁾³⁾, не более | Предел текучести R_p0,2³⁾, Н/мм², не менее | Предел прочности R_m¹⁾, Н/мм² | Относительное удлинение A, %, не менее: длинномерная продукция³⁾ | Относительное удлинение A, %, не менее: плоская продукция при толщине от 0,5 до 3 мм включ., продольные и поперечные образцы | Относительное удлинение A, %, не менее: плоская продукция при толщине св. 3 мм, продольные образцы | Относительное удлинение A, %, не менее: плоская продукция при толщине св. 3 мм, поперечные образцы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X15CrNiSi25-4 (1.4821) | Плоская | a до 12 мм включ. | +AT | 235 | 400 | 600–850 | 16 | – | 16 | 12 |
| X15CrNiSi25-4 (1.4821) | Сортовой прокат | d до 60 мм включ. | +AT | 235 | 400 | 600–850 | 16 | – | 16 | 12 |
| X15CrNiSi25-4 (1.4821) | Прутки | d до 25 мм включ. | +AT | 235 | 400 | 600–850 | 16 | – | 16 | 12 |
| NiCr15Fe (2.4816) | Плоская | a до 75 мм включ. | +A | 200 | 240 | 550–850 | 30 | 30 | 30 | – |
| NiCr15Fe (2.4816) | Сортовой прокат | d до 160 мм включ. | +A | 200 | 240 | 550–850 | 30 | 30 | 30 | – |
| NiCr15Fe (2.4816) | Прутки | d до 25 мм включ. | +A | 200 | 240 | 550–850 | 30 | 30 | 30 | – |
| NiCr20Ti (2.4951) | Плоская | a до 75 мм включ. | +AT | 230 | 240 | 650–850 | 30 | – | 30 | – |
| NiCr20Ti (2.4951) | Сортовой прокат | d до 160 мм включ. | +AT | 230 | 240 | 650–850 | 30 | – | 30 | – |
| NiCr20Ti (2.4951) | Прутки | d до 25 мм включ. | +AT | 230 | 240 | 650–850 | 30 | – | 30 | – |
| NiCr22Mo9Nb (2.4856) | Плоская | a от 3 до 75 мм включ. | +A | 240 | 380 | 760–1000 | – | – | 30 | 30 |
| NiCr22Mo9Nb (2.4856) | Плоская | a до 3 мм | +A | 240 | 415 | 820–1050 | – | 30 | – | – |
| NiCr22Mo9Nb (2.4856) | Сортовой прокат | d от 100 до 250 мм включ. | +A | 240 | 345 | 760–1000 | 25 | – | – | – |
| NiCr22Mo9Nb (2.4856) | Сортовой прокат | d до 100 мм включ. | +A | 240 | 415 | 820–1050 | 30 | – | – | – |
| NiCr22Mo9Nb (2.4856) | Прутки | d до 25 мм включ. | +A | 240 | 415 | 820–1050 | 30 | – | – | – |
| NiCr23Fe (2.4851) | Плоская | a до 75 мм включ. | +AT | 220 | 205 | 550–750 | 30 | – | 30 | 30 |
| NiCr23Fe (2.4851) | Сортовой прокат | d до 160 мм включ. | +AT | 220 | 205 | 550–750 | 30 | – | 30 | 30 |
| NiCr23Fe (2.4851) | Прутки | d до 25 мм включ. | +AT | 220 | 205 | 550–750 | 30 | – | 30 | 30 |
| NiCr28FeSiCe (2.4889) | Плоская | a до 50 мм включ. | +AT | 220 | 240 | 620–820 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| NiCr28FeSiCe (2.4889) | Сортовой прокат | d до 160 мм включ. | +AT | 220 | 240 | 620–820 | 35 | 35 | 35 | 35 |
Таблица ДВ.4 – Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки по ЕН 10095. Строка X15CrNiSi25-4 (1.4821) – аустенитно-ферритная сталь, строки с NiCr15Fe (2.4816) – никелевые сплавы. ¹⁾Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твёрдости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления – на 200 Н/мм², минимальное значение относительного удлинения – снижаться на 20 %. ²⁾Только для сведения. ³⁾Для прутков, только при оценке предела прочности. Примечание – Знак «–» означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.
| Марка стали (сплава) | Термическая обработка: символ термической обработки¹⁾ | Термическая обработка: температура нагрева²⁾ | Термическая обработка: среда охлаждения³⁾ |
|---|---|---|---|
| X10CrAlSi7 (1.4713) | +A | 780–840 | Воздух, вода⁴⁾ |
| X3CrAlTi18-2 (1.4736) | +A | 870–930 | Воздух |
| X15CrNiSi25-4 (1.4821) | +AT | 1000–1100 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X15CrNiSi25-21 (1.4841) | +AT | 1050–1150 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X12NiCrSi35-16 (1.4864) | +AT | 1020–1120 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X6NiCrNbCe32-27 (1.4877) | +AT | 1050–1150 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) | +AT | 1050–1150 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X10NiCrSi35-19 (1.4886) | +AT | 1050–1150 | Вода, воздух⁵⁾ |
| X10NiCrSiNb35-22 (1.4887) | +AT | 1050–1150 | Вода, воздух⁵⁾ |
| NiCr15Fe (2.4816) | +A | 950–1000 | Вода, воздух⁵⁾ |
| NiCr20Ti (2.4957) | +AT | 1000–1050 | Вода, воздух⁵⁾ |
| NiCr22Mo9Nb (2.4856) | +A | 950–1000 | Вода, воздух⁵⁾ |
| NiCr23Fe (2.4857) | +AT | 1100–1200 | Вода, воздух⁵⁾ |
| NiCr28FeSiCe (2.4889) | +AT | 1150–1200 | Вода, воздух⁵⁾ |
Таблица ДВ.5 – Рекомендуемые режимы термической обработки. Строки X10CrAlSi7 (1.4713) и X3CrAlTi18-2 (1.4736) – ферритные стали, X15CrNiSi25-4 (1.4821) – аустенитно-ферритная сталь, с X15CrNiSi25-21 (1.4841) по X10NiCrSiNb35-22 (1.4887) – аустенитные стали, с NiCr15Fe (2.4816) – никелевые сплавы. ¹⁾Обозначения: «+А» – отжиг; «+АТ» – обработка на твёрдый раствор. ²⁾Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше. ³⁾Среда охлаждения: воздух, с печью, вода. ⁴⁾Допускается охлаждение с печью. ⁵⁾Достаточно быстрое охлаждение. Примечание – В случае если металлопродукция была подвергнута процессу обработки при высоких температурах, термической обработке её можно не подвергать.
Дополнительные требования к металлопродукции из жаростойкой стали (стандарты Российской Федерации)
ДГ.1 Химический состав. Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать нормам, приведённым в таблице ДГ.1, для марок отечественной жаростойкой стали, установленных в межгосударственных стандартах.
| Марка стали | C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Ni | Другие |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х17Т | Не более 0,08 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 0,035 | 0,025 | – | 16,00–18,00 | – | Титан: 5·C–0,80 |
| 15Х25Т | Не более 0,15 | Не более 1,00 | Не более 0,80 | 0,035 | 0,025 | – | 24,00–27,00 | – | Титан: 5·C–0,90 |
| 15Х28 | Не более 0,15 | Не более 1,00 | Не более 0,80 | 0,035 | 0,025 | – | 27,00–30,00 | – | – |
| 08Х18Т1 | Не более 0,08 | Не более 0,80 | Не более 0,70 | 0,035 | 0,025 | – | 17,00–19,00 | – | Титан: 0,60–1,00 |
| 08Х20Н14С2 | Не более 0,08 | 2,00–3,00 | Не более 1,50 | 0,035 | 0,025 | – | 19,00–22,00 | 12,00–15,00 | – |
| 20Х23Н18 | Не более 0,20 | Не более 1,00 | Не более 2,00 | 0,035 | 0,020 | – | 22,00–25,00 | 17,00–20,00 | – |
| 36Х18Н25С2 | 0,32–0,40 | 2,00–3,00 | Не более 1,50 | 0,035 | 0,020 | – | 17,00–19,00 | 23,00–26,00 | – |
| 20Х25Н20С2 | Не более 0,20 | 2,00–3,00 | Не более 1,50 | 0,035 | 0,020 | – | 24,00–27,00 | 18,00–21,00 | – |
| 10Х23Н18 | Не более 0,10 | Не более 1,00 | Не более 2,00 | 0,035 | 0,020 | – | 22,00–25,00 | 17,00–20,00 | – |
| 12Х25Н16Г7АР | Не более 0,12 | Не более 1,00 | 5,00–7,00 | 0,035 | 0,020 | 0,30–0,45 | 23,00–26,00 | 15,00–18,00 | Бор: не более 0,010 |
Таблица ДГ.1 – Химический состав отечественной жаростойкой стали. Массовая доля элементов, %. Для C, Si, Mn, P, S, N, Ni (где не указан диапазон) – «не более». Группы по структуре: ферритные (08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28, 08Х18Т1), аустенитно-ферритные (08Х20Н14С2, 20Х23Н18), аустенитные (36Х18Н25С2, 20Х25Н20С2, 10Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР). ¹⁾Массовая доля остаточных элементов – в соответствии с ГОСТ 5632. ²⁾Знак «–» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.
ДГ.2 Механические свойства. ДГ.2.1 Механические свойства горячекатаной и холоднокатаной листовой продукции толщиной от 0,5 до 50 мм при поставке должны соответствовать нормам, приведённым в таблице ДГ.2.1.
| Марка стали | Толщина листовой продукции t, мм | Термическая обработка¹⁾ | Предел текучести R_p0,2 (σ_0,2), Н/мм² (кгс/мм²) | Временное сопротивление R_m (σ_в), Н/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение A_5 (δ_5), % |
|---|---|---|---|---|---|
| 08Х17Т | Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. | +A | – | 460 (47) | 20 |
| 08Х17Т | Горячекатаная²⁾: от 1,5 до 3,9 включ. | +A | – | 460 (47) | 20 |
| 08Х17Т | Холоднокатаная: от 4 до 5 включ. | +A | – | 440 (45) | 18 |
| 08Х17Т | Горячекатаная³⁾: от 4 до 50 включ. | +A | – | 440 (45) | 18 |
| 15Х25Т | Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. | +A | – | 530 (54) | 17 |
| 15Х25Т | Горячекатаная²⁾: от 1,5 до 3,9 включ. | +A | – | 530 (54) | 17 |
| 15Х25Т | Холоднокатаная: от 4 до 5 включ. | +A | – | 440 (45) | 14 |
| 15Х25Т | Горячекатаная³⁾: от 4 до 50 включ. | +A | – | 440 (45) | 14 |
| 15Х28 | Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. | +A | – | 530 (54) | 17 |
| 15Х28 | Горячекатаная²⁾: от 1,5 до 3,9 включ. | +A | – | 530 (54) | 17 |
| 08Х18Т1 | Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. | +A | – | 460 (47) | 30 |
| 08Х18Т1 | Горячекатаная²⁾: от 1,5 до 3,9 включ. | +A | – | 460 (47) | 30 |
| 20Х23Н18 | Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. | +AT | – | 540 (55) | 35 |
| 20Х23Н18 | Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ. | +AT | – | 540 (55) | 35 |
| 20Х23Н18 | Холоднокатаная: от 4 до 5 включ. | +AT | 265 (27) | 540 (55) | 35 |
| 20Х23Н18 | Горячекатаная: от 4 до 50 включ. | +AT | 265 (27) | 540 (55) | 35 |
| 12Х25Н16Г7АР | Холоднокатаная: от 0,5 до 3,9 включ. | +AT | – | Не более 980 (100) | 35 |
| 12Х25Н16Г7АР | Горячекатаная: от 1,5 до 3,9 включ. | +AT | – | Не более 980 (100) | 35 |
| 12Х25Н16Г7АР | Холоднокатаная: от 4 до 5 включ. | +AT | 390 (40) | 740 (75) | 50 |
| 12Х25Н16Г7АР | Горячекатаная³⁾: от 4 до 50 включ. | +AT | 390 (40) | 740 (75) | 50 |
Таблица ДГ.2.1 – Механические свойства листовой продукции из отечественной жаростойкой стали в состоянии поставки. В скобках – значения в кгс/мм². Группы по структуре: ферритные (08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28, 08Х18Т1), аустенитно-ферритные (20Х23Н18), аустенитные (12Х25Н16Г7АР). ¹⁾Рекомендуемый режим термической обработки приведён в таблице В.1. ²⁾Допускается не проводить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в настоящей таблице. ³⁾Для листов толщиной более 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно. Механические свойства длинномерной продукции приведены в таблице ДГ.2.2 оригинала стандарта.
Информация об изменениях
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
ПОДГОТОВЛЕН: Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт чёрной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»).
ВНЕСЕН: Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из чёрных металлов и сплавов».
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ: Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2012 г. № 100-ст.
Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4955:2005 «Жаростойкие стали» (ISO 4955:2005 «Heat-resistant steels») путём внесения технических отклонений и изменения структуры. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.