Сталь.
08Х18Н10

00 · Параметры

Ключевые параметры

Плотность

7.90

г/см³

Свариваемость

Сваривается с ограничениями по условиям эксплуатации в коррозионных средах

Класс

Аустенитный

структурный

Норматив

ГОСТ 5632-2014

01 · Состав

Химический состав

Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.

Элемент	Диапазон, %	Роль
CУглерод	≤ 0.08	прочность, закаливаемость
PФосфор	≤ 0.035	примесь
SСера	≤ 0.02	примесь
CrХром	17 – 19	коррозионная стойкость
FeЖелезо	основа	основа
MnМарганец	≤ 2	раскисление, прокаливаемость
NiНикель	9 – 11	аустенитная структура, вязкость
SiКремний	≤ 0.8	раскислитель

Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.

02 · Свойства

Механические свойства при +20 °C

По виду продукции и состоянию материала.

Вид проката	Состояние	σв, МПа	σ₀.₂, МПа	δ₅, %	ψ, %	Твёрдость	Стандарт
металлопродукция (сорт/поковки), до 60 мм	закалка 1020–1100 °C, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	470	196	40	55	–	ГОСТ 5949-2018, Табл.3, поз.6–22
тонколистовой прокат (термообработанный)	закалка/умягчающая ТО	510	185	45	–	–	ГОСТ 5582-75, Табл.1
толстолистовой прокат	закалка 1050–1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе	510	205	43	–	–	ГОСТ 7350-77, Табл.2
трубы бесшовные холоднодеформированные, D/S<40	термически обработанные, T=20 °C	529	–	37	–	–	ГОСТ 9941-2022, Табл.2
пруток / кованая / калиброванная / со спец. отделкой металлопродукция	Закалка с температуры (1020–1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	470	196	40	55	–	ГОСТ 5949-2018
лист толстый горячекатаный/холоднокатаный	Закалка при 1050–1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе	510	205	43	–	–	ГОСТ 7350-77
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75	закалка 1050–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе	510	185	45	–	–	ГОСТ 5582-75
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75	полунагартованное	740	–	25	–	–	ГОСТ 5582-75
лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75	нагартованное	не менее 930	–	10	–	–	ГОСТ 5582-75
трубы бесшовные холоднодеформированные	термически обработанные (вид и режим термической обработки выбирает изготовитель, см. 6.1.2); отношение D/S менее 40; температура испытания +20 °C	529	–	37	–	–	ГОСТ 9941-2022
трубы бесшовные горячедеформированные	состояние поставки (с термообработкой или без термообработки – по заказу); п.2.1	510	–	40	–	–	ГОСТ 9940-81
поковка из коррозионно-стойкой стали (диаметр/толщина сплошного сечения)	Закалка 1050–1100 °С в воду или на воздухе	470	196	40	50	не более 170 HB	ГОСТ 25054-81
пруток нагартованный шлифованный (Н)	нагартованное состояние (Н), без термической обработки	640	–	не менее 20	–	–	ГОСТ 18907-73
пруток нагартованный шлифованный (Н), тонкое сечение	нагартованное состояние (Н), требование п.2.3	не менее 930	–	–	–	–	ГОСТ 18907-73
пруток нагартованный шлифованный (Н)	нагартованное состояние (Н), требование п.2.3	не менее 880	–	–	–	–	ГОСТ 18907-73
проволока	термически обработанная (светлая, п.2.2; 1-й класс пластичности)	590	–	≥ 25	–	–	ГОСТ 18143-72
проволока	холоднотянутая	1130	–	–	–	–	ГОСТ 18143-72

Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.

05 · Технологические

Технологические свойства

Свариваемость

Сваривается с ограничениями по условиям эксплуатации в коррозионных средах

Сваривается с ограничениями по условиям эксплуатации в коррозионных средах (нестабилизированная аустенитная сталь 18-10). При сварочном нагреве сохраняет однофазную аустенитную структуру без закалочного превращения – подогрев и упрочняющая ТО не требуются. При C до 0,08 % (>0,03 %) дуговая сварка вызывает сенсибилизацию околошовной зоны и склонность к межкристаллитной (ножевой) коррозии в коррозионных средах; точечная сварка сенсибилизации не вызывает. Для ответственных швов применяют низкоуглеродистый (C ≤ 0,03 %) или стабилизированный присадочный материал (электроды Э-07Х20Н9, ОЗЛ-8). Рекомендуется ограничение тепловложения и быстрое прохождение интервала 450–850 °C; при работе в агрессивных средах после сварки – стабилизирующий отжиг или закалка.

Коррозионная стойкость

Коррозионностойкая аустенитная сталь 18-10, стойкая в окислительных и слабоагрессивных средах

Коррозионностойкая аустенитная сталь 18-10, стойкая в окислительных и слабоагрессивных средах. Нестабилизированная (без Ti/Nb): сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии – требуется контроль режима сварки/ТО.

Термообработка

Закалка

Закалка (аустенизация / умягчающая ТО): нагрев ~1000–1150 °С с охлаждением в воде, масле или на воздухе (растворение карбидов и фиксация однородного аустенита). Упрочняющей ТО (закалка на мартенсит) не подвергается; упрочнение – только наклёпом. Конкретные интервалы – см. таблицу механических свойств.

06 · Применение