Машиностроение
Холоднокатаный лист повышенной прочности (выше 12Х18Н9), высокопрочные сварные узлы (точечная сварка), конструкции после закалки.
Сталь.
17Х18Н9
00 · Параметры
Ключевые параметры
Плотность
7.90
г/см³
Свариваемость
Свариваемость ограниченная
Класс
Аустенитный
структурный
Норматив
ГОСТ 5632-2014
01 · Состав
Химический состав
Массовая доля по ГОСТ 5632-2014.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| CУглерод | 0.13 – 0.21 | прочность, закаливаемость | |
| PФосфор | ≤ 0.04 | примесь | |
| SСера | ≤ 0.02 | примесь | |
| CrХром | 17 – 19 | коррозионная стойкость | |
| FeЖелезо | основа | основа | |
| MnМарганец | ≤ 2 | раскисление, прокаливаемость | |
| NiНикель | 8 – 10 | аустенитная структура, вязкость | |
| SiКремний | ≤ 0.8 | раскислитель |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Механические свойства при +20 °C
По виду продукции и состоянию материала.
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| пруток / кованая / калиброванная / со спец. отделкой металлопродукция | Закалка с температуры (1050–1100) °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде | 570 | 215 | 40 | 55 | ГОСТ 5949-2018 |
| лист толстый горячекатаный/холоднокатаный | Закалка при 1080–1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 590 | 265 | 35 | – | ГОСТ 7350-77 |
| лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75 | закалка 1050–1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе | 590 | – | 35 | – | ГОСТ 5582-75 |
| лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75 | нагартованное | 980 | – | 13 | – | ГОСТ 5582-75 |
| лист тонколистовой (горячекатаный или холоднокатаный) по ГОСТ 5582-75 | полунагартованное | 740 | – | 18 | – | ГОСТ 5582-75 |
| трубы бесшовные холоднодеформированные | термически обработанные (вид и режим термической обработки выбирает изготовитель, см. 6.1.2); отношение D/S менее 40; температура испытания +20 °C | 568 | – | 37 | – | ГОСТ 9941-2022 |
| трубы бесшовные горячедеформированные | состояние поставки (с термообработкой или без термообработки – по заказу); п.2.1 | 568 | – | 40 | – | ГОСТ 9940-81 |
| пруток нагартованный шлифованный (Н) | нагартованное состояние (Н), без термической обработки | 590 | – | не менее 20 | – | ГОСТ 18907-73 |
| пруток нагартованный шлифованный (Н), тонкое сечение | нагартованное состояние (Н), требование п.2.3 (перегиб п.2.7) | не менее 930 | – | – | – | ГОСТ 18907-73 |
| пруток нагартованный шлифованный (Н) | нагартованное состояние (Н), требование п.2.3 | не менее 880 | – | – | – | ГОСТ 18907-73 |
| проволока | термически обработанная (светлая, п.2.2; 1-й класс пластичности) | 540 | – | ≥ 25 | – | ГОСТ 18143-72 |
| проволока | холоднотянутая | 1080 | – | – | – | ГОСТ 18143-72 |
Стандарты и справочные источники указаны в строках таблицы.
05 · Технологические
Технологические свойства
Свариваемость
Свариваемость ограниченная
Свариваемость ограниченная (для коррозионных применений); категория «стойкость против общей коррозии». Нестабилизированная аустенитная Cr-Ni сталь типа 18-9 с повышенным углеродом (~0,17 %): высокая склонность к сенсибилизации и межкристаллитной коррозии сварного шва – для коррозионно-ответственных соединений послесварочная аустенизация обязательна. Преимущественно прочностная (нагартовываемая, тип 301) марка. Сварочные материалы при необходимости – электроды Э-07Х20Н9 / Э-04Х20Н9; против горячих трещин выдерживают δ-феррит.
Коррозионная стойкость
Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni сталь типа 18-9
Коррозионностойкая аустенитная Cr-Ni сталь типа 18-9. Стойка в атмосфере, воде, ряде слабоагрессивных и окислительных сред. Повышенный углерод (~0,17 %) обусловливает наибольшую в группе 18-9 склонность к межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале сенсибилизации 450–850 °C (интенсивное выделение карбидов хрома). Без молибдена и стабилизации – ограниченная стойкость к питтингу; в хлоридах рабочая температура до 60–80 °C. Применяется преимущественно как прочностная (нагартованная) марка.
Термообработка
Закалка
Закалка (аустенизация) 1050–1100 °С (пруток) / 1050–1120 °С (толстый лист) / 1050–1080 °С (тонкий лист), охлаждение в воде/на воздухе. На мартенсит не закаливается; упрочнение наклёпом (нагартовка).
06 · Применение
Назначение
Химия и нефтехимия
Сварные конструкции (точечная сварка), узлы в умеренно-агрессивных средах.
Пищевая · фарма
Высокопрочные контактные поверхности.
07 · Аналог
Зарубежные аналоги
Аналоги по зарубежным стандартам.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| ЕС | EN | EN 1.4310 | Аналог |
| США | AISI | AISI 301 | Аналог |
| Китай | GB | GB S30110 | Аналог |
08 · Нормативы
Нормативная документация
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.
ГОСТ 5632-2014
Стали коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
ГОСТ 5949-2018
Сортовой и калиброванный прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей
ГОСТ 7350-77
Прокат толстолистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный
ГОСТ 5582-75
Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный
ГОСТ 9941-2022
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойких сталей
ГОСТ 9940-81
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали
ГОСТ 18907-73
Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали
ГОСТ 18143-72
Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали