Выбор зависит от ширины, поверхности и способа подачи металла. Лента AISI 304 удобна для последовательной штамповки и гибки, лист AISI 304 подходит для плоских заготовок и поверхности под отделку. Укажите чистовой размер и допуск по толщине, чтобы сравнить отход при раскрое и стоимость партии.

Зависит от причины выбора стали. Для горячего сварного узла и требований к документам по ГОСТ рассматривают лист 12Х18Н10Т. Морская вода, бассейн и реагенты требуют проверки молибденовой AISI 316L. Исполнение 304L помогает снизить риск межкристаллитной коррозии у шва, но не заменяет молибден в хлоридной среде. Замену согласуют с автором проекта до заказа.

Ленточной пилой, плазмой или гидроабразивом: способ выбирают по толщине и требуемой кромке. Газовый резак для чёрной стали здесь не подходит: хром создаёт на резе тугоплавкий оксид. Пилу ведут с ровной подачей, без холостого трения. Кромку после плазмы зачищают до чистого металла, если деталь пойдёт под сварку или останется на виду. Порезку полосы включим в расчёт по заявке.

Стык получается разнородным, и варят его присадкой с запасом хрома и никеля, например проволокой ER309LSi, а не той, что идёт на стык 304 с 304. Второе условие касается чёрной стороны. Закладную после сварки зачищают и красят вплотную к шву, иначе ржавчина с неё стечёт по полосе и будет выглядеть как коррозия нержавейки. Сам стык лучше оставить там, где не стоит вода, а в мокрую зону выводить только полосу.

Скребок, отбойник или лопатку для мягкого продукта можно, острая кромка таким деталям не нужна. Лезвие, которое держит заточку, из AISI 304 не выйдет: аустенитная сталь после нагрева и охлаждения твёрже не становится, и кромка на ней мнётся и быстро садится. Ножи и режущие пластины делают из мартенситной нержавейки, которая закаливается, например из листа 40Х13 или листа AISI 420, а заготовку вырезают из листа нужной толщины.