Где предел жаростойкости трубы 10Х23Н18.
10Х23Н18 это аустенит с высоким хромом, хрома 22–25 и никеля 17–20 %, углерода не выше 0,10 %, кремния до 1 %. Хром даёт плотную оксидную плёнку, которая не растёт и не осыпается при нагреве на воздухе до 1000 °C, никель держит аустенит устойчивым при любом числе нагревов и остываний. В трубе это два разных режима. Газоход, гильза термопары или радиантная труба греются без давления и работают на пределе жаростойкости; трубопровод под давлением ограничен уже жаропрочностью, и у 10Х23Н18 рабочая температура под напряжением около 500 °C. Путать режимы нельзя: труба, которая годами стоит в печи, не обязана нести пар.
Ряд у этой марки обрезан сверху не холоднодеформированным ГОСТ 9941-2022, где она доходит до 426 мм, а горячедеформированным ГОСТ 9940-81: для 10Х23Н18 он заканчивается на Ø 168 мм. Числа механики стоят в карточке ниже, горячедеформированная труба мягче холоднодеформированной. Сваривается удовлетворительно, сварочный ток снижают на 10–30 % против 12Х18Н10Т, присадка высокохромистая, а из-за высокого хрома металл при сварке кристаллизуется через феррит и меньше склонен к горячим трещинам. Две оговорки на службу. Если металл подолгу держат между 600 и 900 °C, в нём выделяется сигма-фаза и он охрупчивается, поэтому рабочую температуру выбирают либо ниже этого окна, либо выше. И сталь не стабилизирована: в жидких коррозионных средах после нагрева 450–850 °C стыки склонны к межкристаллитной коррозии, кислотные линии из неё не делают, для них есть 10Х17Н13М2Т.
Платить за эту марку стоит только за жар. Под паром и водой до 500 °C труба 10Х23Н18 не лучше 12Х18Н10Т, а необходимость её повышенного никеля для такого режима проверяют по проекту; в кислотах и хлоридах нужна молибденовая марка, не эта. Её место там, где 12Х18Н10Т покрывается окалиной: печи, газоходы, термическая оснастка. Считаем по спецификации, отгружаем из Москвы, везём по РФ.