Зачем проволоке из нержавейки AISI 321 титан.
В горячей зоне проволочное изделие изнашивает не событие, а время. Сетчатая лента раз за разом въезжает в печь и выкатывается остывать, оплётка выхлопной вставки нагревается при каждом пуске, стяжка на паропроводе лежит на горячей трубе весь отопительный сезон. Хромоникелевая сталь без стабилизатора отдаёт хром карбидам не только от сварочного нагрева: те же карбиды растут по границам зёрен просто от часов, проведённых в интервале от 450 до 850 °C. Титан в AISI 321 забирает углерод на себя раньше, и хром остаётся в металле, сколько бы циклов изделие ни прошло.
Номера ГОСТ на такую проволоку в документах не будет: ряда диаметров по таблице у импортной марки нет, и диаметр вместе с состоянием и тарой оговаривают прямо в заявке, а за марку отвечает заводской сертификат плавки. Отожжённая проволока гнётся и плетётся руками, нагартованная после последнего прохода волоки пружинит. Стабилизированной стали не нужны ни подогрев перед сваркой, ни отжиг после неё, так что сетку или каркас из проволоки AISI 321 варят и ставят в работу сразу, не подбирая печь под готовое изделие.
По составу к AISI 321 ближе отечественная 08Х18Н10Т. Её сравнивают с проволокой 12Х18Н10Т, у которой допустимый предел углерода выше. На практике марки меняют местами, но минимум титана в отечественных и в импортной считают от разных величин, поэтому замену по чертежу проверяют строкой сертификата. От хлоридов титан не спасает: у бассейна, в рассолах и на морском воздухе берут AISI 316L. Где нагрева нет вовсе, стабилизатор не окупается и хватает AISI 304. Килограмм проволоки AISI 321 стоит по-разному в зависимости от диаметра и состояния, и в КП мы считаем её именно за килограмм. Тару и массу катушки или бухты согласуют по заявке.