Сварить можно, но шов потеряет то, ради чего выбирали 316L. В ER308LSi молибдена почти нет, и в кислотах или хлоридах стык станет слабее стенки. По углероду обе проволоки одинаково низкие, поэтому межкристаллитной коррозии шов не боится в обоих случаях.

Из-за феррита. Проволока даёт в шве немного ферритной фазы, у молибденовых проволок этого типа расчётно около 5 FN, а феррит магнитен, поэтому его долю и меряют магнитными приборами. Аустенитный лист 316L рядом со швом к магниту почти не тянется. Слабое притяжение шва браком не считается. Для криогенных узлов и некоторых агрессивных сред феррит в шве нежелателен, там присадку и режим подбирает технолог.

С оговорками. Феррит шва при долгой работе на высокой температуре может перейти в хрупкую σ-фазу, а в хромоникельмолибденовых сталях она выделяется при 600–900 °C. Для прочности на жаре существует ER316H с повышенным углеродом. Для горячего узла присадку согласуют с технологом под его температуру и ресурс, одного совпадения по молибдену со сталью здесь мало.