Марку читают по ГОСТ 5632 слева направо. 10 означает углерод до 0,10 %, Х17 хром около 17 %, Н13 никель около 13 %, М2 молибден около 2 %, по стандарту 2–3 %. Буква Т без цифры значит титан, его вводят от пятикратного углерода до 0,7 %, и он отличает сталь от нестабилизированных молибденовых марок. ЭИ448 и Х17Н13М2Т это прежние обозначения той же стали, ГОСТ 5632 приводит ЭИ448 рядом с новым именем, и в паспортах старых аппаратов они встречаются до сих пор. С 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) её путают из-за одной цифры: у той молибдена 3–4 %, стойкость к точечной коррозии выше, назначение по ГОСТ то же. Это разные марки, и в сертификате на лист проверяют как раз цифру после М.

Прямой аналог по AISI один, 316Ti (EN 1.4571, UNS S31635), и российский аналог AISI 316Ti в обратную сторону тоже 10Х17Н13М2Т. Хром 16–18 %, молибден 2–3 % и титан до 0,7 % у них совпадают. Расходятся потолок углерода, до 0,10 % по ГОСТ против 0,08 % по ASTM, нижняя граница никеля, 12 % против 10, и документ: сертификат на наш лист выписан по ГОСТ, на импортный по ASTM A240. Если проект требует именно ASTM, это оговаривают до заказа. Лист AISI 316L обходится без титана, шов у него защищён углеродом до 0,03 %, и ГОСТ 5632 отводит его двойнику 03Х17Н14М3 те же задачи, что 10Х17Н13М2Т, отмечая даже лучшую стойкость к межкристаллитной и ножевой коррозии. Не заменит он титановую сталь в одном случае, когда узел подолгу работает выше 450 °C. Промежуточный вариант по ГОСТ, 08Х17Н13М2Т, сохраняет титан и снижает углерод до 0,08 %.

Сталь сваривается без ограничений ручной дуговой, аргонодуговой и автоматической сваркой под флюсом. Шов должен повторять основной металл по молибдену и держать межкристаллитную коррозию, поэтому берут электроды Э-09Х19Н10Г2М2Б (НЖ-13) или Э-07Х19Н11М3Г2Ф (ЭА-400/10У), присадочную проволоку Св-06Х19Н10М3Т или Св-08Х19Н10М3Б с флюсом АН-26, АН-18 или АН-45, в углекислом газе Св-06Х19Н11М3ТБ. Сварочный ток берут меньше обычного для углеродистой стали на 10–30 %, а в наплавленном металле держат 2–6 % δ-феррита против горячих трещин. Термообработка после сварки, как правило, не нужна, углерод уже связан титаном. Электрод без молибдена даст шов, который в кислоте разрушится раньше листа.

Молибден не делает сталь всесильной, и пределов у листа 10Х17Н13М2Т два. Горячий хлоридный раствор под растягивающим напряжением, в том числе остаточным после сварки, вызывает коррозионное растрескивание: в кипящем 42-процентном растворе хлорида магния образцы, нагруженные выше предела текучести, разрушаются за 5–25 часов. Поэтому в хлоридной среде аппараты из этой марки рассчитывают на рабочую температуру не выше 60–80 °C, а горячие рассолы отдают стали другого класса. Второй предел связан с долгим нагревом. Жаростойкой при длительной службе марка остаётся до 600 °C, а при долгом нагреве в металле может выделиться σ-фаза, от которой он становится хрупким. Печи и горячие газы выше этой границы проектируют на жаропрочных марках, например на листе 20Х23Н18.

Поштучно тоже. Лист 10Х17Н13М2Т отгружаем от одного листа, так чаще всего заказывают под ремонт, когда меняют днище или участок обечайки; под новый аппарат собираем партию по спецификации. Цена стоит за килограмм, поэтому стоимость листа определяется его массой, а прикинуть массу под свой формат можно в калькуляторе. На спецификацию ответим расчётом, где металл, порезка и доставка стоят отдельными строками, и приложим сертификат по ГОСТ на партию.