Сварные конструкции
Резервуары, рамы, металлоконструкции – сварка без послесварочной ТО (Ti-стабилизация против МКК).
00 · Параметры
Плотность
7.90
г/см³ · ГОСТ 9941
Свариваемость
Без огр.
без послесвар. ТО
Корроз. стойкость
Стойкая
+ стойка к МКК (Ti)
Класс
Аустенит
структурный
01 · Состав
По массе, %. Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
| Элемент | Диапазон, % | Роль | Шкала |
|---|---|---|---|
| Cуглерод | ≤ 0.12 | связывается Ti – нет сенсибилизации | |
| Siкремний | ≤ 0.8 | раскислитель | |
| Mnмарганец | ≤ 2 | раскислитель, γ-стабилизатор | |
| Crхром | 17 – 19 | пассивирующая плёнка, корроз. стойкость | |
| Niникель | 9 – 11 | стабилизатор аустенита | |
| Tiтитан | ≤ 0.8 | стабилизация против МКК | |
| Sсера | ≤ 0.02 | вредная примесь | |
| Pфосфор | ≤ 0.04 | вредная примесь | |
| Feжелезо | основа | основа |
Источник: ГОСТ 5632-2014, Таблица 1. Fe – основа.
02 · Свойства
Нормируются продуктовыми ГОСТами по виду проката × состоянию × сечению. ψ нормируется только для прутка/поковки; HB аустенитному классу ГОСТ 5949 не нормирует (HB поковок ≤ 179 – ГОСТ 25054-81).
| Вид проката | Состояние | σв, МПа | σ₀.₂, МПа | δ₅, % | ψ, % | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пруток / кованая / калибр. | закалка 1020–1100 °C (аустенизация) | 510 | 196 | 40 | 55 | ГОСТ 5949-2018, табл.3 |
| Лист толстый | закалка 1000–1080 °C | 530 | 235 | 38 | – | ГОСТ 7350-77, табл.2 |
| Лист тонкий (умягч. ТО) | закалка 1050–1080 °C | 530 | 205 | 40 | – | ГОСТ 5582-75, табл.1 |
| Лист тонкий (повыш. знач.) | закалка 1050–1080 °C | 550 | 216 | 42 | – | ГОСТ 5582-75, табл.1а |
| Лист тонкий нагартованный | нагартовка | 880–1080 | – | 10 | – | ГОСТ 5582-75, табл.2 |
| Лист тонкий полунагарт. | полунагартовка | ≥ 740 | – | 25 | – | ГОСТ 5582-75, табл.2 |
| Труба бесшовная х/д | термообработка (Ø 5–95, ст.0,2–8,5 мм) | 549 | 216* | 35 | – | ГОСТ 9941-2022, табл.2 |
| Поковка (сеч. ≤ 200 мм) | закалка 1050–1100 °C, вода/воздух | 510 | 196 | 38 | 52 | ГОСТ 25054-81, табл.2 |
| Поковка (сеч. 200–500 мм) | закалка 1050–1100 °C, вода/воздух | 510 | 196 | 36 | 46 | ГОСТ 25054-81, табл.2 |
| Поковка (сеч. 500–1000 мм) | закалка 1050–1100 °C, вода/воздух | 510 | 196 | 35 | 40 | ГОСТ 25054-81, табл.2 |
| Пруток нагартованный (Ø < 5 мм) | нагартовка | ≥ 930 | – | – | – | ГОСТ 18907-73, п.2.3 |
| Пруток нагартованный (Ø ≥ 5 мм) | нагартовка | ≥ 880 | – | – | – | ГОСТ 18907-73, п.2.3 |
| Труба бесшовная г/д | без ТО (Ø 57–325, ст.3,5–32 мм) | 529 | ≥ 216* | 40 | – | ГОСТ 9940-81, табл.3 |
| Проволока термообработанная | термообработка (Ø 0,2–7,5 мм) | 540–880 | – | 25 | – | ГОСТ 18143-72, табл.2 |
| Проволока холоднотянутая | нагартовка (Ø 0,2–7,5 мм) | 1080–1470 | – | 20 | – | ГОСТ 18143-72, табл.2 |
* предел текучести трубы/г-д – по требованию потребителя. Нагартованное/полунагартованное/проволока – без нормы σ₀.₂. Нормируемая точка при 700 °C: σв ≥ 250, δ₅ ≥ 40 (ГОСТ 5582-75, табл.4, по требованию).
Обозначения
03 · Жаропрочность
Нормируемая точка: ГОСТ 5582-75, Табл. 4 – при 700 °C для тонколиста (по требованию потребителя): σв ≥ 250 МПа, δ5 ≥ 40 %. Ползучесть и длительная прочность – ГОСТ Р 54908-2012, Табл. В.3 (справочно) для X7CrNiTi18-10 ≡ 12Х18Н10Т.
| Параметр | Выдержка | 600 °C | 700 °C | 800 °C | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|
| Rp1,0,T (предел ползучести, 1 % остат. удлин.), МПа | 1000 ч | 122 | 48 | 15 | ГОСТ Р 54908-2012, табл.В.3 |
| Rp1,0,T, МПа | 10 000 ч | 88 | 30 | 10 | ГОСТ Р 54908-2012, табл.В.3 |
| Rm,T,t (предел длит. прочности) | 1000 / 10 000 ч | диапазон 700–1000 °C – табл. В.3 (справочно, ориентир) | ГОСТ Р 54908-2012, табл.В.3 | ||
Полная зависимость механических свойств от температуры (σ₀,₂ / ψ / KCU) и предел выносливости σ₋₁ действующими ГОСТ для 12Х18Н10Т не нормируются – приводятся только справочно.
04 · Физические
E(T), α(T), G(T) и μ нормированы ГОСТ Р 59115.2-2021 (12Х18Н10Т, группа 7). λ, Cp и ρ_эл – ГОСТ Р 54908-2012, Табл. В.4 (справочно, X7CrNiTi18-10 ≡ 12Х18Н10Т).
| Свойство | 20 °C | 200 °C | 400 °C | 500 °C | 600 °C | 800 °C | 1000 °C | Стандарт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль упругости E, ГПа | 205 | 190 | 170 | 165 | 160 | – | – | ГОСТ Р 59115.2-2021, табл.Б.1 |
| КЛТР α (ср., 20→T), ×10⁻⁶ 1/°С | – | 17,0 | 17,8 | 18,2 | 18,5 | – | – | ГОСТ Р 59115.2-2021, табл.Б.2 |
| Модуль сдвига G, ГПа | 79 | 73 | 65 | 63 | 62 | – | – | ГОСТ Р 59115.2-2021, табл.Б.3 |
| Коэффициент Пуассона μ | 0,3 | константа (для марок п.1–8 Табл. А.1) | ГОСТ Р 59115.2-2021, п.5.2.3.5 | |||||
| Плотность ρ, г/см³ | 7,90 | – | ГОСТ 9941-2022 | |||||
| Теплопроводность λ, Вт/(м·K) | 15 | – | – | 21 | – | – | – | ГОСТ Р 54908-2012, табл.В.4 |
| Удельная теплоёмкость Cp, Дж/(г·K) | 0,50 | – только 20 °C (по T не нормируется) | ГОСТ Р 54908-2012, табл.В.4 | |||||
| Уд. эл. сопротивление ρ_эл, Ом·мм²/м | 0,73 | – только 20 °C (по T не нормируется) | ГОСТ Р 54908-2012, табл.В.4 | |||||
E(T), α(T), G(T) при 20–600 °C и μ = 0,3 нормированы ГОСТ Р 59115.2-2021 (12Х18Н10Т, Прил. А – группа 7). Шаг таблицы ГОСТ – 50 °С; показаны опорные точки. Справочно: λ, Cp, ρ_эл по температуре и хвост 600–900 °С.
Обозначения
05 · Технологические
Без ограничений
Ti связывает C → нет сенсибилизации; сварные швы стойки к МКК без послесварочной ТО. Рекомендовано ограничение тепловложения и быстрое прохождение 500–800 °С. Электроды для аустенитной нержавейки – по ГОСТ 10052-75 (Э-08Х20Н9Г2Б, Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9 и др.); сварочная проволока – по ГОСТ 2246-70 (Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т и др.).
1000–1100 °С
Охлаждение в воде или на воздухе – по продуктовым ГОСТ 5949/7350/5582; поковки – 1050–1100 °С (ГОСТ 25054-81); жаростойкое исполнение +AT 1070 ± 50 °С (ГОСТ Р 54908-2012, В.1).
Окислит. среды + МКК
Стойка в окислительных и слабоагрессивных средах (атмосфера, вода, пар, HNO₃/H₃PO₄/CH₃COOH умеренных концентраций, щёлочи). Стойка к МКК (Ti), в т.ч. сварные швы. Ограниченно – хлориды (питтинг); не стойка в концентрированных восстановительных кислотах.
Не нормируется ГОСТом
Обрабатываемость резанием и температуры ковки действующими ГОСТ для 12Х18Н10Т не нормируются – приводятся только справочно, по технологическим режимам конкретного производства.
06 · Применение
Коррозионно-стойкая (ГОСТ 5632-2014); жаростойкое применение до 850 °C (ГОСТ Р 54908-2012, В.2).
Резервуары, рамы, металлоконструкции – сварка без послесварочной ТО (Ti-стабилизация против МКК).
Бесшовные и сварные трубы, баки, цистерны для жидких и газовых сред.
Контактные поверхности молочной, винодельческой и пищевой переработки.
Колонны, аппараты, теплообменники в окислительных средах HNO₃/H₃PO₄/CH₃COOH.
Фланцы, валы, кольца сечением до 1000 мм по ГОСТ 25054-81.
Детали печей и газоходов до 850 °C на воздухе (аналог X7CrNiTi18-10).
07 · Аналог
Аналоги по зарубежным стандартам. Жаростойкие аналоги – по ГОСТ Р 54908-2012, прил. C.
| Страна | Стандарт | Код | Примечание |
|---|---|---|---|
| США | AISI | 321 близкий аустенитный аналог | близкий аустенитный аналог |
| США | AISI | 321H жаростойкий аналог | жаростойкий аналог |
| ЕС | EN | 1.4878 жаростойкий аналог | жаростойкий аналог |
| Япония | JIS | SUS321H жаростойкий аналог | жаростойкий аналог |
08 · Нормативы
Действующие стандарты на марку, прокат, методы и сварочные материалы – карточки ведут в полнотекстовые ГОСТы.
Легированные нержавеющие стали и сплавы – марки
Сортовой и калиброванный прокат – техтребования
Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая
Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные
Трубы бесшовные горячедеформированные
Проволока из высоколегированной стали
Поковки из коррозионно-стойких сталей
Прутки калиброванные нагартованные
Обоснование прочности – физико-механические свойства
Жаростойкие стали – справочные характеристики
Метод испытания на растяжение
Метод испытания на ударный изгиб (с 01.05.2026)
Электроды для сварки высоколегированных сталей
Проволока сварочная легированная