ГОСТ.
4986-79

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту в рулонах из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали марок: 20Х13, 30Х13, 12Х13, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х17Н5М3, 12Х21Н5Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ толщиной от 0,05 до 2,0 мм и шириной от 6 до 410 мм.

1.1. Лента подразделяется:

1. –по виду обработки: мягкая – М, полунагартованная – ПН, нагартованная – Н, высоконагартованная – ВН;
2. –по виду поверхности: первая группа – 1, вторая группа – 2, третья группа – 3;
3. –по качеству поверхности: классы А, Б, В, Г, Д, Е;
4. –по точности изготовления: высокой точности – ВТ, повышенной точности – ПТ, нормальной точности – НТ;
5. –по виду кромок: необрезная – НО, обрезная – О.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1. Толщина ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

1. 2.2.Ленту изготовляют в рулонах без сварных швов и со сварными швами. Длина ленты должна быть не менее 10 м. Допускается изготовление ленты длиной от 1,5 до 10 м не более 10 % массы партии. Расстояние между сварными швами в ленте должно быть не менее 4 м, а для ленты толщиной 1,5–2 мм – не менее 3 м. Места сварки должны быть отмечены. На ленте толщиной 0,3 мм и менее места сварки отмечают с одной стороны.
2. 2.3.Ленту изготовляют шириной от 10 до 410 мм с градацией в 5 мм. Ленту толщиной до 1,0 мм и шириной до 100 мм изготовляют с меньшей градацией ширины, но не менее 1 мм. По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют шириной от 6,0 до 10,0 мм.
3. 2.4.Ширина обрезной ленты и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины указаны в табл. 2.

1. 2.5.Для необрезной ленты предельные отклонения по ширине должны соответствовать табл. 3.

1. 2.6.По требованию потребителя обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины не более: 3 мм – для ленты шириной до 50 мм; 2 мм – для ленты шириной св. 50 мм.
2. 2.7.Неплоскостность на отрезке ленты длиной 1 м не должна превышать: 3 мм – для ленты шириной менее 50 мм; 5 мм – для ленты шириной св. 50 до 190 мм; 10 мм – для ленты шириной св. 190 мм. При изготовлении мягкой ленты толщиной 0,2 мм и менее шириной свыше 190 мм без дрессировки неплоскостность не должна превышать 15 мм. Допускается изготовление мягкой ленты с дрессировкой. Допускается равномерный продольный прогиб. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. 2.8.Внутренний диаметр рулонов для ленты толщиной 0,2 мм и более – от 150 до 600 мм, для ленты толщиной менее 0,2 мм – не более 400 мм. По согласованию с потребителем лента изготовляется с заданным внутренним диаметром рулона.

Примеры условных обозначений. Лента холоднокатаная толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм, мягкая, нормальной точности, обрезная из стали марки 12Х13, третьей группы, поверхности класса А – Лента 0,5х100-М-НТ-О–12Х13–3-А ГОСТ 4986-79. То же, толщиной 0,2 мм, шириной 400 мм, нагартованная, повышенной точности, необрезная из стали марки 12Х18Н9, второй группы, класса Г – Лента 0,2х400-Н-ПТ-НО–12Х18Н9–2-Г ГОСТ 4986-79. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1. 3.1.Холоднокатаная лента из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2. 3.2.Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5632. По требованию потребителя в сталях марок 08Х18Н10 и 12Х18Н9 остаточная массовая доля титана должна быть не более 0,2 %.
3. 3.3.В стали марки 03Х18Н12-ВИ массовая доля кислорода не должна превышать 0,006 %, азота – 0,03 %, меди – 0,2 %.
4. 3.4.Механические свойства мягкой ленты должны соответствовать указанным в табл. 4.

1. 3.5.Механические свойства полунагартованной, нагартованной и высоконагартованной ленты должны соответствовать указанным в табл. 5.

1. 3.4, 3.5.(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. 3.6.Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не менее: 2 – из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более; 4 – из нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм; 5 – из стали 15Х18Н12С4ТЮ нагартованной; 7 – из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ, мягкой. По требованию потребителя для ленты из стали марки 12Х18Н10Т, нагартованной число перегибов должно быть не менее трех.
3. 3.7.По виду и качеству поверхности лента должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

1. 3.8.На кромках обрезной ленты не должно быть трещин, зазубрин, надрывов и расслоений; допускаются заусенцы величиной не более предельного отклонения по толщине ленты. На кромках необрезной ленты допускаются рванины глубиной не более предельного отклонения по ширине. Кромки могут быть неравномерно скруглёнными и неровными.
2. 3.9.Сталь марок 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 06ХН28МДТ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии.
3. 3.10.Расслоение в ленте не допускается.
4. 3.11.По требованию потребителя ленту изготовляют:
5. 3.11.1.Мягкую из стали марки 03Х18Н12-ВИ с нормами по глубине вытяжки сферической лунки, указанными в табл. 7.

1. 3.11.2.Мягкую из стали марок 12Х13, 20Х13, 30Х13 с испытанием на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной, равной толщине ленты.
2. 3.11.3.С нормированием склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Приращение временного сопротивления должно быть не более 50 % временного сопротивления мягкой ленты после провоцирующего нагрева по режиму: нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч; охлаждение в печи со скоростью 100 °С в час до 300 °С, затем охлаждение на воздухе.
3. 3.11.4.С полированной или шлифованной поверхностью.
4. 3.11.5.Без нормирования механических свойств.

1. 4.1.Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного вида обработки, одной толщины, одной группы поверхности или одного вида кромок, а для мягкой ленты – одной садки или термической обработки. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566. По согласованию с потребителем партия может состоять из нескольких плавок одной марки.
2. 4.2.Для проверки качества ленты от партии отбирают: для контроля поверхности, формы и размеров – каждый рулон; для химического анализа – один рулон; для определения массовой доли газов – три пробы от плавки; для испытаний на растяжение, на охрупчивание, на изгиб, перегиб, на выпучку сферической лунки, определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии – один рулон от партии. Ленту, полученную при разрезке одного рулона на заданные размеры, принимают как один рулон.
3. 4.1, 4.2.(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. 4.3.Шероховатость ленты и зачищенных участков, перегибы, серповидность и неплоскостность изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в месяц и не менее двух рулонов.
5. 4.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. 5.1.Химический состав стали в ленте, а также содержание кислорода, азота и водорода в стали марки 03Х18Н12-ВИ удостоверяется документом о качестве предприятия – изготовителя металла. При необходимости проводят химический анализ по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365, содержание газов определяют по ГОСТ 17745.
2. 5.2.Толщину ленты измеряют микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381, линейные размеры измеряют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, ширину обрезной ленты до 250 мм измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другими измерительными инструментами соответствующей точности. Толщину необрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки, обрезной – не менее 5 мм. При ширине обрезной ленты 15 мм и менее толщину ленты измеряют посередине ленты.
3. 5.1, 5.2.(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. 5.3.Проверку неплоскостности и серповидности производят на любом участке ленты при размотке рулона или на отрезке длиной 1–1,5 м от конца рулона.
5. 5.4.Неплоскостность определяют на контрольной плоской плите путём измерения максимальной высоты отклонения ленты от плиты.
6. 5.5.Для проверки ленты на серповидность проверяемый участок ленты укладывают на плоскую поверхность и к вогнутой стороне ленты прикладывают линейку длиной 1 м, после чего определяют расстояние наиболее удалённой точки дуги ленты от линейки.
7. 5.6.Качество поверхности ленты проверяют визуально. (Измененная редакция, Изм. № 3).
8. 5.7.Для проведения испытаний ленты на растяжение, охрупчивание, изгиб, перегиб, шероховатость поверхности, на межкристаллитную коррозию и вытяжку сферической лунки отбирают по одному образцу от обоих концов рулонов.
9. 5.8.Механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки. Испытания стали всех марок на растяжение проводят по ГОСТ 11701 на коротких образцах. (Измененная редакция, Изм. № 1).
10. 5.9.Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на продольных образцах.
11. 5.10.Испытание ленты на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510. Глубину вытяжки сферической лунки определяют пуансоном диаметром 20 мм на образцах шириной от 70 до 90 мм.
12. 5.11.Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813 на поперечных образцах при радиусе закругления губок, равном пятикратной толщине.
13. 5.12.Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам с требованиями ГОСТ 2789.
14. 5.13.Испытания на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032. Метод испытания выбирается изготовителем. (Измененная редакция, Изм. № 3).
15. 5.14.Периодичность испытаний на охрупчивание стали марки 12Х21Н5Т устанавливает предприятие-изготовитель.
16. 5.15.Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля, утверждённые в установленном порядке. Допускается определение глубины залегания дефектов металлографическим методом по нормативно-технической документации. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. 6.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
2. 6.2.Ленту сматывают в рулон. Рулон может состоять из нескольких лент. Места подмотки должны быть чётко отмечены прокладками.
3. 6.3.Наружный диаметр рулонов ленты толщиной более 0,3 мм должен быть не более 1200 мм, внутренний диаметр – не менее 180 мм.
4. 6.4.Рулоны лент толщиной 0,3 мм и менее упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 тип I или II или другие ящики, обеспечивающие сохранность ленты. По требованию потребителя рулоны обёртывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569, ГОСТ 10396, ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации.
5. 6.4.1.Рулоны ленты толщиной свыше 0,3 мм обёртывают: в один или более слоёв бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 10396, ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации; плёнку – по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другой нормативно-технической документации; тарное хлопчатобумажное полотно – по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. По требованию потребителя между витками рулона прокладывают бумагу. По согласованию изготовителя с потребителем рулоны ленты толщиной свыше 0,3 мм упаковывают в деревянные ящики типов I и II по ГОСТ 2991 или другие ящики, обеспечивающие сохранность ленты.
6. 6.4.2.Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597.
7. 6.5.Транспортная маркировка грузового места – по ГОСТ 14192.
8. 6.1–6.5.(Измененная редакция, Изм. № 2).
9. 6.6.Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах по нормативно-технической документации, при этом рулоны должны быть обёрнуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или плёнкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации, или проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трёх местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200х1200х1200 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2).
10. 6.7.Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые – 1250 кг. Крепление должно проводиться по ГОСТ 21650. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
11. 6.8.Ленту перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утверждёнными Министерством путей сообщения СССР.
12. 6.9.Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от 15 до 35 °С при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
13. 6.7–6.9.(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 3).

1. 1.Разработан и внесён Министерством чёрной металлургии СССР. Разработчики: Н. П. Лякишев, д-р техн. наук; Р. И. Трубецкова, канд. техн. наук.
2. 2.Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.04.79 № 1388.
3. 3.Взамен ГОСТ 4986-70.
4. 5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4–94).
5. 6.Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утверждёнными в декабре 1981 г., апреле 1985 г., июне 1989 г. (ИУС 3–82, 7–85, 11–89).

Химсостав, механические свойства и аналоги – в марочнике.