В стали AISI 420 12–14 % хрома, никеля не больше 0,75 %, молибдена не больше 0,5 %, а у углерода есть лишь нижняя граница, 0,15 %. Отечественный стандарт тот же металл делит по углероду на три марки, 20Х13, 30Х13 и 40Х13, и для точёной детали это разные материалы. При 0,2 % углерода металл после закалки с отпуском остаётся вязким и переносит удар, при 0,4 % он заметно твёрже и дольше сопротивляется истиранию, но хрупче. Отпуском твёрдость можно только снизить, а выше того, что позволяет углерод прутка, её не поднимет никакой режим закалки.

Пруток приходит мягким, после отжига, и токарку, сверловку и резьбу делают до закалки. Не тот углерод выясняется только на готовой детали, которая не набрала твёрдости, поэтому состав сверяют по сертификату раньше, чем пруток пошёл в станок, а на серию берут металл сразу на весь объём из одной плавки, ведь у двух плавок под одним именем одинаковый режим закалки даёт разную твёрдость. На практике AISI 420 и 20Х13 идут в заказах одна вместо другой, но состав у них разный, у отечественной марки углерод ограничен сверху 0,25 %. Варить AISI 420 не рекомендуют, а в морской воде и хлоридах она ржавеет, туда нужна молибденовая AISI 316L. Счёт на круг AISI 420 выставляем за килограмм с учётом диаметра и объёма партии, порезка на складе в Москве, сертификат завода идёт с каждой партией.