За счёт чего круг 20Х13 держит удар.
Никеля в 20Х13 нет, хрома 12–14 %, углерода 0,16–0,25 %. Среди хромистых 20Х13, 30Х13 и 40Х13 углерода в ней меньше всего, и мартенсит после закалки с 1000–1050 °C получается наименее хрупким. Высокий отпуск при 660–770 °C снимает закалочные напряжения и делает металл вязким, поэтому по ГОСТ 5949-2018 образцы после такого режима держат на ударном изгибе от 78 Дж/см² при пределе текучести от 440 МПа. А раз углерода мало, меньше хрома уходит с ним в карбиды, и деталь из прутка 20Х13 стойче к коррозии, чем такая же из 40Х13.
В поставке пруток 20Х13 всегда отожжён или отпущен и имеет 126–197 HB, он мягче 30Х13 и 40Х13. Закалённый и отпущенный металл в 241 HB с прочностью 640 МПа, почти как у стали 45, твёрдый сплав режет на 0,7 её скорости резания, быстрорежущий инструмент на 0,45. Поэтому вал под высокий отпуск можно термообработать ещё в заготовке и довести чистовой токаркой, и поводка от закалки в готовую деталь не попадёт. Под токарку горячекатаный круг заказывают с поверхностью группы 3ГП, под ковку при 1100–750 °C с группой 2ГП.
С AISI 420 марку на практике взаимозаменяют, хотя состав отличается, в 420 допускается до 0,75 % никеля. Больше углерода и твёрдости после закалки у 30Х13 и 40Х13, их берут под износ и режущую кромку, а детали, которой мало прочности 20Х13, подходит 14Х17Н2 с никелем. Кислот и хлоридов 20Х13 не выдерживает, её среда это вода, пар, атмосфера и слабые растворы солей. Считаем круг 20Х13 за килограмм, по диаметру и объёму заказа, пруток режем на складе в Москве и отдаём с сертификатом завода.