К основному содержимому

Круг
нержавеющий
10Х17Н13М2Т.

СКЛАД
Щёлково · склад нержавеющего металлопроката
141100, Московская обл., г. Щёлково, ул. Заречная, 107
по
Найдено · 9 позиций
Кислотостойкая нержавеющая сталь

Что делают молибден и никель в прутке 10Х17Н13М2Т.

В стали 10Х17Н13М2Т 16–18 % хрома, 12–14 % никеля, 2–3 % молибдена, не больше 0,10 % углерода и титан, которого не меньше пятикратного углерода и не больше 0,7 %. Нержавейку защищает плёнка оксидов хрома, окисляющая среда вроде азотной кислоты её подновляет, а серная и фосфорная кислоты металл не окисляют, и в горячем растворе сталь без молибдена травится. Молибден тормозит растворение там, где плёнка пробита, и по справочнику марка получает высший балл стойкости в 40-процентной фосфорной кислоте до 100 °C. Молибден и титан сами тянут структуру к ферриту, поэтому никеля в марке на три процента больше, чем в 12Х18Н10Т, и металл прутка остаётся аустенитным и вязким.

Пруток, который пойдёт в кузницу или под высадку головок, заказывают с поверхностью 2ГП, под токарный и фрезерный станок хватает 3ГП. Куют 10Х17Н13М2Т при 1180–850 °C, и, остывая, поковка проходит интервал, где у аустенита без титана хром уходит в карбиды по границам зёрен. Здесь углерод заранее связан титаном, и по справочнику сталь не склонна к межкристаллитной коррозии даже после провоцирующего нагрева.

На практике 10Х17Н13М2Т и AISI 316Ti взаимозаменяемы, хотя состав у импортной марки отличается. Для заказа 316Ti нужно сверить его обозначение в сертификате. Близкую молибденовую сталь без титана смотрите в круге AISI 316L. Где нет ни серной, ни фосфорной кислоты, а есть вода, пар или азотная кислота, молибден не нужен, и детали точат из круга 12Х18Н10Т. Для серной кислоты разной крепости при температуре до 80 °C ГОСТ 5632 рекомендует сплав 06ХН28МДТ. Круг 10Х17Н13М2Т продаём со склада в Москве за килограмм и режем, а к каждой партии выдаём сертификат завода.

Отрасли и задачи

Куда идёт круг из нержавейки 10Х17Н13М2Т.

Круг 10Х17Н13М2Т выбирают под детали для фосфорной, серной и уксусной среды, а ещё под высадку и ковку, если им хватает прочности аустенита.

Детали в кипящей фосфорной кислоте

Кипящую фосфорную кислоту ГОСТ 5632-2014 называет первой в назначении марки, а справочник даёт стали высший балл стойкости в 25-процентной кислоте при кипении. Поэтому штуцеры, заглушки и крепёж узлов, где кислоту упаривают и нагревают, точат из прутка этой марки, а в разбавленной и холодной фосфорной кислоте хватает стали без молибдена.

Заклёпки с горячей высадкой головки

Заклёпки справочник прямо относит к назначению 10Х17Н13М2Т. Головку высаживают на разогретом конце прутка, поэтому высадку указывают в заказе, и завод испытывает образцы от трёх прутков партии горячей осадкой, на которой не должно появиться надрывов и трещин. Заклёпка из той же молибденовой стали держит кислоту наравне со склёпанными листами.

Диски и валы компрессорных машин

Поковки дисков, валы и детали компрессорных машин, а также детали турбин справочник тоже называет среди назначений марки. Из 10Х17Н13М2Т их делают, когда детали важнее коррозионная стойкость, а нагрузка умеренная, ведь у поковки до 200 мм ГОСТ 25054-81 требует предела текучести только от 196 МПа. Тяжело нагруженные диски и валы куют из закаливаемых сталей с пределом текучести в несколько раз выше.

Замена детали из 12Х18Н10Т

Если ось, втулка или штуцер из 12Х18Н10Т в сернокислом или фосфорнокислом растворе теряют металл быстрее расчёта, деталь переводят на 10Х17Н13М2Т без изменения размеров, а на поднадзорном оборудовании замену марки согласуют с проектом. Прочность при этом не падает. ГОСТ 5949-2018 даёт прутку обеих марок временное сопротивление от 510 МПа, а предел текучести у молибденовой стали даже выше, от 215 МПа против 196.

Состав и нормы

ГОСТ и сертификат на нержавеющий круг 10Х17Н13М2Т.

Сталь в прутке 10Х17Н13М2Т описывает ГОСТ 5949-2018, а сортамент горячекатаного круга ГОСТ 2590-2006. Испытания сверх обязательных завод проводит, только если они указаны в заказе, и тогда их результат попадает в сертификат партии.

Состав и свойства

Полная карточка марки
Классаустенитная, с молибденом и титаном, ЭИ448
СоставCr 16–18 · Ni 12–14 · Mo 2–3 · Ti 5·C–0,7
Механика, ГОСТ 5949σв ≥ 510 · σт ≥ 215 МПа · δ₅ ≥ 40 %
Стойкость к МККпроверяют, если в заказе стоит МКК1
Импортный аналогAISI 316Ti, C ≤ 0,08 · Ni 10–14
Крепкая серная кислотасплав 06ХН28МДТ, до 80 °C
Вопросы и ответы

Вопросы по кругу из нержавеющей стали 10Х17Н13М2Т.

Что за сталь 10Х17Н13М2Т и чем её можно заменить по ГОСТ?

Это кислотостойкая нержавеющая сталь аустенитного класса с молибденом и титаном, в ГОСТ 5632-2014 при ней стоит условное обозначение ЭИ448. По составу марку и читают, до 0,1 % углерода, около 17 % хрома, 13 % никеля, 2 % молибдена и титан. Для тех же сред стандарт даёт несколько родственных марок. Аустенито-ферритная 08Х21Н6М2Т прочнее и рекомендована как заменитель, а 08Х17Н15М3Т с 3–4 % молибдена лучше держит точечную коррозию в растворах с хлоридами.

Какой химический состав у 10Х17Н13М2Т и как сверить его с сертификатом на круг?

По ГОСТ 5632-2014 в стали не больше 0,10 % углерода, 0,80 % кремния, 2,00 % марганца, 0,020 % серы и 0,035 % фосфора, хрома 16–18 %, молибдена 2–3 % и никеля 12–14 %. Титан задан не числом, а через углерод плавки. Его должно быть не меньше пятикратного углерода и не больше 0,70 %, так что при 0,06 % углерода в сертификате нужно от 0,30 % титана. Если титана меньше, плавка стабилизирована не полностью, даже когда остальные элементы в норме.

Чем 10Х17Н13М2Т отличается от 08Х17Н13М2Т?

Только углеродом. У 08Х17Н13М2Т его не больше 0,08 % против 0,10 %, а хром, никель, молибден и титан у марок заданы одинаково. Меньше углерода, и по ГОСТ 5632-2014 она стойче к общей и межкристаллитной коррозии, зато пруток у неё слабее, по ГОСТ 5949-2018 от 490 МПа на разрыв и от 196 МПа по текучести против 510 и 215 у 10Х17Н13М2Т. При замене на AISI 316Ti проверьте пределы углерода и титана по проекту и сертификату, одного названия «аналог» недостаточно.

Будет ли в сертификате на круг 10Х17Н13М2Т испытание на межкристаллитную коррозию?

Только если его заказали. Для круга 12Х18Н10Т ГОСТ 5949-2018 делает это испытание обязательным, а у 10Х17Н13М2Т это испытание числится среди дополнительных требований под шифром МКК1 и проводится по ГОСТ 6032 лишь тогда, когда требование есть в заказе. Результат завод вносит в документ о качестве партии рядом с химсоставом и механикой. Для деталей, которые приварят к аппарату или поставят в горячую кислоту, МКК1 стоит вписать в заявку сразу.

Нужна ли термообработка поковке из круга 10Х17Н13М2Т?

Да. По ГОСТ 25054-81 поковки из коррозионностойких сталей термически обрабатывают обязательно, и для 10Х17Н13М2Т стандарт рекомендует закалку с 1050–1100 °C в воде или на воздухе. Твёрдость поковки после неё по стандарту не выше 200 HB, и дальше она идёт в механическую обработку. Термообработок допускается не больше двух, а если поковку потом правили вхолодную или с подогревом, её обрабатывают ещё раз, чтобы снять внутренние напряжения.

Подберём круг 10Х17Н13М2Т и посчитаем партию.

Отправьте диаметр, марку и количество – менеджер уточнит наличие, порезку и сроки, посчитает стоимость. Ответ в рабочие часы.

Пн–Пт 9:00–18:00 · ответ менеджера до 30 минут