Как закалка меняет пруток 40Х13.
Хрома в стали 40Х13 12–14 %, углерода 0,36–0,45 %, и свойства прутка задаёт именно углерод. В отожжённом металле он связан в карбиды вместе с частью хрома, поэтому сталь мягкая и от коррозии защищена слабее, чем могла бы. При нагреве под закалку до 1000–1050 °C карбиды растворяются, хром и углерод переходят в аустенит, охлаждение в масле превращает его в мартенсит, и после отпуска при 200–300 °C твёрдость по ГОСТ 5949-2018 остаётся не ниже 50 HRC. Закалку с отпуском при 250–300 °C рекомендуют и ради стойкости, так что термообработанная деталь из 40Х13 лучше сопротивляется и износу, и коррозии.
Поставляют круг 40Х13 только термообработанным, отожжённым или отпущенным, с твёрдостью 143–229 HB, и в таком состоянии его точат, сверлят и фрезеруют. Справочные данные по резанию у марки есть даже для закалённого и отпущенного металла в 340 HB, и твёрдым сплавом он идёт на 0,6 скорости стали 45, быстрорежущим инструментом на 0,4. После закалки размер доводят шлифованием. По ГОСТ 5632 сталь и применяют со шлифованной и полированной поверхностью, потому что на гладком металле коррозии труднее начаться.
Импортным аналогом считают AISI 420, и на практике их взаимозаменяют, хотя состав отличается и под именем 420 поставляют стали с разным углеродом. Больше твёрдости и износостойкости даёт 95Х18 с углеродом около 1 % и хромом 17–19 %, чуть меньше углерода у 30Х13, а нагруженные детали, которым нужна стойкость выше хромистых марок, точат из 14Х17Н2. Для сварных конструкций 40Х13 не применяют. Цена круга 40Х13 за килограмм складывается из диаметра, исполнения и объёма партии, пруток со склада в Москве режем и отгружаем с сертификатом завода.