Что выдерживает в печи пруток 20Х23Н18.
В стали 20Х23Н18 хрома 22–25 %, никеля 17–20 % и углерода до 0,20 %. Хром при нагреве выстраивает на поверхности оксидный слой, который отделяет металл от горячего газа, а никель не даёт структуре уйти из аустенита ни в цеху, ни в печи. ГОСТ 5632-2014 рекомендует марку для долгой службы до 1000 °C, а сильное окалинообразование на воздухе у неё начинается около 1050 °C. У 12Х18Н10Т те же пороги 800 и 850 °C. Эти 1000 °C относятся к детали без нагрузки или со слабой нагрузкой.
Горячекатаный пруток 20Х23Н18 приходит без термообработки или термообработанным, а по заказу его закаливают с 1100–1150 °C, что снимает наклёп, но сталь не упрочняет. Режется она по справочнику легче 12Х18Н10Т. Если скорость резания стали 45 принять за единицу, твёрдосплавный резец держит здесь 0,9 против 0,6 у 12Х18Н10Т, быстрорежущий инструмент 0,4. Под токарную обработку заказывают группу поверхности 3ГП, под поковки 2ГП. Слабое место у марки внутри её же рабочего нагрева. При долгой выдержке между 600 и 800 °C сталь набирает σ-фазу и теряет вязкость.
В проектах по импортным нормам 20Х23Н18 соответствует AISI 310S. Марки на практике взаимозаменяемы, но у 310S хрома 24–26 %, никеля 19–22 % и не больше 0,08 % углерода. Низкоуглеродистая сестра 10Х23Н18 стоит в ГОСТ 5949-2018 с теми же нормами прутка, а в бесшовной трубе близкая сталь идёт только под этим именем. Если деталь не греется выше 800 °C и не несёт нагрузки, хватает круга 12Х18Н10Т, никеля в нём вдвое меньше. За килограмм круга 20Х23Н18 цену считаем по диаметру и объёму партии, КП с порезкой и доставкой пришлём по спецификации, сертификат завода идёт на каждую партию.