Откуда прочность прутка 07Х16Н6 после обработки холодом.
Сталь 07Х16Н6 легирована хромом и никелем при низком содержании углерода, что относит её к переходному аустенито-мартенситному классу. После нагрева под закалку до 975–1000 °C структура остаётся преимущественно аустенитной, поэтому заготовка сохраняет пластичность. Чтобы перевести аустенит в мартенсит, пруток подвергают обработке холодом при минус 70 °C в течение двух часов либо при минус 50 °C в течение четырёх часов, а затем отпускают при 350–400 °C. После такого упрочнения ГОСТ 5949-2018 гарантирует предел текучести от 880 МПа и временное сопротивление от 1080 МПа. Важное отличие марки по ГОСТ 5632-2014 заключается в полном отсутствии дельта-феррита, что защищает детали от структурной анизотропии и падения ударной вязкости.
Обрабатывать резанием пруток 07Х16Н6 технологичнее до окончательного упрочнения холодом, пока металл находится в аустенитном состоянии. В справочных таблицах для термообработанного высокопрочного состояния скорость резания твёрдым сплавом составляет 0,8 от скорости обработки стали 45, а быстрорежущим инструментом 0,35. По этой причине основной объём токарных и фрезерных операций выполняют по мягкой заготовке, оставляя на финишную доводку после закалки и старения минимальный припуск под шлифование. Горячекатаный круг под механическую обработку заказывают с качеством поверхности группы 3ГП, а заготовки под горячую деформацию и ковку при 1150–850 °C поставляют с группой 2ГП.
Если узлу достаточен меньший уровень прочности при умеренной коррозионной нагрузке, выбирают пруток 14Х17Н2 или хромистую сталь 20Х13. Когда первостепенны глубокая вытяжка и сварка емкостей, заказывают вязкую 12Х18Н10Т, чей предел текучести вчетверо ниже.