Чем молибден помогает нержавеющему прутку AISI 316L.
В стали AISI 316L 16–18 % хрома, 10–14 % никеля и 2–3 % молибдена, а углерод ограничен 0,03 %. В солёной воде нержавейку разрушает не общая ржавчина, а язва: хлорид пробивает пассивную плёнку в одной точке, и коррозия уходит под неё вглубь. На точёной детали таких точек больше: на торцах, буртиках и витках резьбы резец вскрывает поперёк волокон строчки сульфидных включений. Молибден быстрее восстанавливает плёнку в пробитом месте, и деталь из прутка AISI 316L не изъязвляется при той солёности, где сталь без молибдена уже покрыта раковинами.
У отечественной 10Х17Н13М2Т, двойника исполнения 316Ti, в термообработанном состоянии твёрдый сплав режет со скоростью 0,85 от принятой для стали 45, а быстрорежущий вдвое медленнее. По составу AISI 316L близка к этой стали, и для наладки станка цифры годятся как отправная точка. Закалкой ни одно из двух исполнений не упрочняется, так что деталь выходит из-под резца готовой, без термообработки и правки после неё. Титан в 316Ti связан в мелкие твёрдые карбонитриды, и кромку резца они изнашивают быстрее, чем металл 316L.
По ГОСТ ближе всего к AISI 316L сталь 03Х17Н14М3, в заявках одну пускают вместо другой, хотя никеля у отечественной больше, 13,5–15 %, а молибден зажат в 2,2–2,8 %. Исполнению 316Ti по ГОСТ отвечает 10Х17Н13М2Т, круг из неё продаётся отдельно. Где хлоридов нет, за молибден платить незачем, и детали для пресной воды точат из круга AISI 304. В горячих хлоридах аустенит под напряжением трескается, и для 10Х17Н13М2Т предел в них 60–80 °C. Цену круга AISI 316L за кг определяют диаметр, исполнение и объём, пруток режем и отгружаем со склада в Москве с заводским сертификатом.