Почему круг 08Х18Н10Т идёт в сварные аппараты.
В стали 08Х18Н10Т 17–19 % хрома, 9–11 % никеля, до 0,08 % углерода и титан от пятикратной доли углерода до 0,7 %. По ГОСТ 5632 межкристаллитной коррозии она сопротивляется лучше 12Х18Н10Т, и проверка этой стойкости повторяет то, что с металлом делает сварка. Образец час держат при 650 °C, кипятят в растворе медного купороса с серной кислотой и загибают, и сталь 08Х18Н10Т после такого нагрева трещин по границам зёрен не даёт. Поэтому вваренная в аппарат деталь из прутка не становится слабым местом у шва.
Твёрдым сплавом пруток 08Х18Н10Т в состоянии поставки режут с коэффициентом скорости 1,1, то есть не медленнее стали 45, а быстрорежущим инструментом с коэффициентом 0,35. Сверло и метчик на деталях чаще быстрорежущие, и на гильзе с глубоким отверстием время обработки задаёт именно сверловка. Горячекатаный круг 08Х18Н10Т приходит с термообработкой или без неё. Если деталь после станка сразу уйдёт в кислую среду, в сертификате смотрят состояние поставки, потому что стойкость марки к межкристаллитной коррозии подтверждена на закалённом металле.
Зарубежной парой марки считают AISI 321. На практике их взаимозаменяют, но состав у 321 свой, никеля в нём до 12 %, а минимум титана считают от суммы углерода и азота. Для сред помягче рядом стоит круг 12Х18Н10Т с углеродом до 0,12 %. Есть граница и у 08Х18Н10Т. Для азотной кислоты и азотнокислых сред при повышенной температуре ГОСТ 5632 называет марки с углеродом до 0,03–0,04 %, например 03Х18Н11. Цена круга 08Х18Н10Т за кг складывается из диаметра, вида проката и объёма партии. Порезка идёт на складе в Москве, к отгрузке прикладываем сертификат завода.