Пластичность и сварка нержавеющего листа 08Х18Н10.
Никеля 9–11 %, хрома 17–19 %, углерода не выше 0,08 %: так ГОСТ 5632-2014 описывает 08Х18Н10, ту самую сталь 18-10, с которой начинается вся аустенитная нержавейка. Ни титана, ни молибдена в ней нет, и для листа это плюс. Без карбонитридов титана металл мягче и тянется дальше всех в семействе, удлинение тонкого листа по ГОСТ 5582-75 не ниже 45 % против 40 % у 12Х18Н10Т и у AISI 304 по ASTM. Поэтому мойки глубокой вытяжки, штампованные корпуса, гнутые кассеты и кожухи делают из листа 08Х18Н10 охотнее, чем из стабилизированных марок. Упрочняется он только наклёпом, полируется до зеркала BA, ровно берёт шлифовку 4N, а после гибки почти не магнитится.
Оговорка одна и та же для всей хромоникелевой стали без титана. При дуговой сварке зона рядом со швом проходит интервал 450–850 °C, хром уходит в карбиды на границах зёрен, и в кислой или хлоридной среде шов может корродировать по этим границам. На тонком листе с коротким швом это не проявляется, точечная сварка сенсибилизации не даёт вовсе, а многопроходные швы толстого листа под агрессивную среду варят низкоуглеродистой или стабилизированной присадкой с ограничением тепловложения. Если швов много, а среда кислая или горячая, проект пишут на лист 08Х18Н10Т или 304L. Хлориды, как и у всего семейства, предел: у моря, в бассейнах и рассолах листу 08Х18Н10 нужен молибден, то есть 10Х17Н13М2Т или AISI 316L.
Главная причина брать лист 08Х18Н10, а не импортный 304, это документ. Сертификат на него выписан по ГОСТ 5582-75 или 7350-77 с маркой по ГОСТ 5632-2014, и входной контроль на заводе, строительная экспертиза и госзаказ принимают его без переписки о соответствии. По составу и механике листы 08Х18Н10 и AISI 304 близки, разница укладывается в допуск плавки, поэтому при замене сверяют документ партии; цену за килограмм считают по толщине, поверхности и объёму. Отпускаем лист 08Х18Н10 и поштучно, и партией под спецификацию, порезку и доставку ставим в тот же расчёт.