Мягкий нержавеющий лист AISI 410S для сварки и нагрева.
Буква S в марке означает пониженный углерод, и на листе это главное. У AISI 410S углерод ограничен 0,08 %, хрома 11,5–13,5 %, никеля до 0,6 %, других легирующих нет. Обычная 410, где углерода 0,08–0,15 %, после нагрева и охлаждения становится мартенситом и калится, а у 410S для этого слишком мало углерода, и сталь остаётся мягкой ферритно-мартенситной. По ASTM A240 отожжённый лист AISI 410S даёт текучесть от 205 МПа, временное сопротивление от 415 МПа, удлинение от 22 % и твёрдость не выше 183 HB. Его гнут, вальцуют в обечайки и штампуют, а после гибки деталь не приходится отпускать, чтобы снять твёрдость. Лист магнитный, как вся хромистая нержавейка.
Малый углерод работает и на сварку. У 410 в зоне у шва встаёт мартенсит, и без подогрева до 200–450 °C и немедленного отпуска при 600–650 °C шов трескается. У 410S закаливаемость минимальная, холодных трещин в зоне термического влияния меньше, подогрев обычно не нужен или минимален, а отжиг около 760 °C делают только тогда, когда шов должен сопротивляться межкристаллитной коррозии. Нагрев марка тоже переносит. ГОСТ Р 54908-2012, где X6Cr13 прямо сопоставлена с 410S и 08Х13, даёт для неё ориентир на воздухе 800 °C. На этом держится основная ниша листа AISI 410S: корпуса горелок, защитные кожухи, теплообменное оборудование, сварные рамы и корпусные детали.
Стойкость у 410S умеренная и рассчитана на окислительную атмосферу, воздух, пар и пресную воду. В хлоридах, у моря и на реагентах хромистая сталь покрывается точками, а в пищевом цеху с кислотами и рассолами ей не место. Документ на импортный лист выписан по ASTM A240 или по EN 10088-2 как 1.4000; если проект написан по ГОСТ, удобнее сразу заказывать 08Х13 с документом по российским стандартам на лист. Цена листа AISI 410S за кг держится на уровне других марок без никеля, а за толщину и отделку набегает разница внутри марки. Со склада в Москве отгружаем от одного листа.