Почему жаростойкий лист AISI 309S не боится окалины.
Система легирования у AISI 309S простая, хрома 22–24 %, никеля 12–15 %, углерод ограничен сотыми долями процента. Хром образует плотный слой окислов, который не осыпается при нагреве и не растёт вглубь, а никель держит аустенит и не даёт стали охрупчиваться от циклов нагрева и остывания. ГОСТ Р 54908-2012, где эта марка стоит в одной строке с 20Х23Н13, даёт ориентир по работе на воздухе 1000 °C, у ферритной 430 он 850 °C, а у более легированной 310S выше. Механика по ASTM A240 обычная для аустенита, предел текучести не ниже 205 МПа, прочность не ниже 515 МПа при удлинении 40 %, так что лист AISI 309S гнут на кромкогибе, вальцуют и штампуют вхолодную.
Буква S в марке означает низкий углерод, и для листа это принципиально. У 309 без буквы углерода до 0,20 %, и плоского проката по ней просто нет: ASTM A240 нормирует только исполнение S30908, то есть 309S, а 309 живёт в прутке и трубе. Низкий углерод заодно упрощает сварку: лист 309S варится всеми дуговыми способами без подогрева, стойкость шва к горячим трещинам обеспечивает δ-феррит и присадка того же типа, а отжигать шов после сварки, как правило, не требуется. Отсюда и типовые изделия из листа AISI 309S – сварные ленты и конвейеры печей, муфели, короба, экраны, кожухи горелок.
Пределы у листа AISI 309S тоже понятные. При долгой работе в интервале 600–800 °C в металле выделяется σ-фаза, и сталь становится хрупкой на холоде; в науглероживающей среде, где много свободного углерода, поверхность насыщается им и теряет пластичность; длительная выдержка в интервале 450–850 °C для нестабилизированного аустенита означает риск межкристаллитной коррозии, и на 309S с её низким углеродом он меньше, чем на 309 с 0,20 %. Когда зона печи горячее и агрессивнее, берут лист AISI 310S с никелем 19–22 %, для выбора сравнивают рабочую среду и режим нагрева. Лист AISI 309S можно заказать одним листом, а цену за кг рассчитаем по спецификации.