Это хромистая нержавеющая сталь по ГОСТ 5632: 08 означает углерод до 0,08 %, Х13 около 13 % хрома, по стандарту 12–14 %, других легирующих в марке нет. ЭИ496 это заводское обозначение, которое ГОСТ 5632 приводит рядом с маркой, а 0Х13 старая запись той же стали, её до сих пор находят в чертежах и справочниках. Сталь нержавеющая, но на границе класса: хрома хватает на пассивную плёнку в воде, паре и атмосфере, а в агрессивных средах его мало. Лист из неё магнитный, закалкой почти не упрочняется и в сертификате указывается с маркой 08Х13 и стандартом на лист, 5582-75 для тонкого или 7350-77 для толстого.

Прямой аналог один, AISI 410S, он же EN 1.4000 (X6Cr13). Так марки сопоставлены и в ГОСТ Р 54908-2012, где в таблице соответствия у X6Cr13 и 410S стоит 08Х13. AISI 410 без буквы с углеродом 0,08–0,15 % ближе к нашей 12Х13 и калится заметно сильнее, поэтому на место 08Х13 в сварную или гнутую деталь её не ставят. AISI 430 по ГОСТ это 12Х17: хрома в ней 16–18 %, коррозионный запас больше, и она аналогом 08Х13 не считается, это следующая ступень ферритной стали. Пределы хрома у пары сдвинуты на полпроцента, 11,5–13,5 % по ASTM и 12–14 % по ГОСТ, так что если проект требует именно сертификат по ASTM, это оговаривают до заказа.

Сталь сваривается ограниченно всеми основными способами, от ручной дуговой до автоматической под флюсом, но зона у шва при нагреве склонна к росту зерна и частичной подкалке, и именно там появляется хрупкость. Поэтому ответственный шов варят с ограничением тепловложения и подогревом, а для стойкости и пластичности соединения деталь после сварки нагревают до 960–1000 °C с охлаждением на воздухе и отпускают при 680–720 °C, либо ограничиваются одним отпуском. На тонком листе с короткими швами без нагрузки этого часто не делают. Если после сварки термообработка невозможна, а шов должен работать, лучше перейти на AISI 409L или на аустенитную 12Х18Н10Т.

По нагреву у марки хороший запас для хромистой стали. На воздухе интенсивная окалина, по ГОСТ 5632, начинается около 750 °C, ГОСТ Р 54908 даёт ориентир до 800 °C для деталей без заметной нагрузки. Если деталь нагружена, ГОСТ 5632 рекомендует держать её не выше 650 °C с ограниченным сроком службы. По коррозии предел ниже, чем у 430 и тем более у 304: солёная вода, хлор, рассолы и реагенты вызывают точечную коррозию, а кислот, кроме слабых растворов, сталь не держит. Для улицы у моря, пищевых цехов с рассолами и бассейнов лист 08Х13 не подходит, там нужен аустенит, лучше с молибденом.

В 08Х13 нет никеля, а стойкость к кислотам и хлоридам ниже, чем у 12Х18Н10Т. Лист выбирают там, где не требуются сплошная сварка без термообработки и высокая стойкость к агрессивным средам. Отгружаем от одного листа, партию считаем по спецификации, внутри марки цену двигают толщина и отделка. Калькулятор на сайте покажет массу листа в нужном формате, а на спецификацию ответим ценой за килограмм, где порезка и доставка уже учтены.