Состав задаёт ГОСТ 5632-2014: углерод 0,26–0,35 %, хром 12–14 %, марганец и кремний не больше 0,8 %, никеля нет. Механику листа даёт ГОСТ 5582-75 для состояния после отжига или отпуска при 740–800 °C: временное сопротивление от 540 МПа и удлинение от 17 %, предел текучести для этой марки не нормирован. Твёрдости в сертификате на лист не будет, стандарт её не задаёт; до раскроя в нём смотрят состояние поставки и удлинение, от них зависит, выдержит ли лист вашу гибку. Плотность и режимы термообработки собраны в карточке марки 30Х13.

Калят готовую деталь, когда вырубка, сверловка и гибка уже сделаны: закалённый лист не гнётся, дальше его только шлифуют. ГОСТ 5949-2018 даёт для марки нагрев до 950–1050 °C с охлаждением в масле и отпуск при 200–300 °C, после такого режима образцы показывают не меньше 48 HRC. Тонкую пластину при закалке ведёт, поэтому её калят зажатой между плитами или правят сразу после отпуска. Для коррозионной стойкости отпуск держат низким, около 300 °C, или поднимают выше 650 °C, а промежуток между ними обходят.

По EN ближе всего 1.4028 (X30Cr13), лист этой марки делают по EN 10088-2. По ASTM сталь относят к AISI 420, но A240 ограничивает углерод в 420 лишь снизу, от 0,15 %, и под этим именем может прийти металл уровня 20Х13. Поэтому в заявке под ГОСТ пишут 30Х13 и ГОСТ 5582-75, а на импортный лист добавляют требование к углероду 0,26–0,35 % или к твёрдости после закалки. Если нужна режущая кромка, а не твёрдая рабочая поверхность, сразу берут лист 40Х13.